本文对数控机床几何误差产生的原因及几何误差的补偿技术进行了详细的阐述,供参考。[查看详情]
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​数控高速凸轮轴磨床主要常见故障可通过计算机判识,当机床使用发生故障时,计算机将报警,并指示操作者故障发生的位置或部分。[查看详情]
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本文对数控铣床的两种定位方法进行了详细的说明,供借鉴参考。[查看详情]
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数控车床加工一般是按照车刀刀尖编程,但实际使用的车刀刀尖并不是尖角,而是有一个圆角的,车削时相当于刀尖圆弧形成的包络线,这样编程位置和实际切削位置不同,导致车削时出现过切或者欠切。[查看详情]
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 为确保数控加工过程的正确性,在数控加工之前对加工程序进行验证是一个十分重要的环节。目前,计算机仿真技术的发展使得在计算机环境中对数控加工过程进行验证的技术在实际生产中广泛应用。采用仿真方法可以在计算机上模拟出加工走刀和零件切削的全过程,直接观察在切削过程中可能遇到的问题并进行调整,而不实际占用和消耗机床、工件等资源。此外,还可以利用计算机仿真技术预先对数控加工结果进行估计,统计各种加工数据并对加工过程进行优化,实现智能化的加工。[查看详情]
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本文对数控机床的立柱装配、立柱液压系统装配及C5240立柱气动系统的装配原则进行了详细说明,供安装时参考。[查看详情]
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本文对数控外圆磨床的九个特点进行了详细介绍,供学习参考。[查看详情]
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外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时,显示出其优势。对难车削的材料(如硬金属)和对表面及尺寸要求极高的工件的加工,均属于磨削的传统应用范畴。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话,则设备需要具备良好的柔性化;外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分,能够同时满足两种磨削,同时由于加工的产品范围很广,需要很好的柔性化和很多的技术诀窍。[查看详情]
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轴颈直径在80mm以下圆度及圆柱度误差超过0.025mm,或直径在80mm以上圆度及圆柱度误差超过0.040mm的曲轴,均应按规定尺寸(修理尺寸)进行修磨。当轴颈磨损严重,采用修理尺寸法不能达到修理效果时,应采用涂层技术修复后再磨削至规定的尺寸或修理尺寸。[查看详情]
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数控机床的故障大多数由于电源故障,而电源故障很多又是机床器件损坏造成。 本文对数控机床电源常见的故障进行了详细介绍,供故障排查时参考。[查看详情]
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