现代化的走心机在加工效率和加工精度上比传统数控车床有了质的飞跃。现代主流走心机主要采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法,实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,有效实现空走时间的缩短。[查看详情]
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本文对常用拉床夹具的类型及其相关作用进行了详细介绍,供学习参考。[查看详情]
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本文对数控上拉式拉床的主要功能进行了详细介绍,供学习参考。[查看详情]
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由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的,尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序,但仍会由于各种原因,造成机床发生碰撞事故时有发生。本文专门整理了机床生产安全操作规范,提醒广大机床工作员注意安全。      [查看详情]
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当一台数控机床运到工场后,必需经过装置、调试和验收及格后,才干投入正常的出产。故磁翻板液位计数控机床的装置、调试和验收是机床运用前期的一个主要环节。  [查看详情]
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本文对数控机床几何误差产生的原因及几何误差的补偿技术进行了详细的阐述,供参考。[查看详情]
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​数控高速凸轮轴磨床主要常见故障可通过计算机判识,当机床使用发生故障时,计算机将报警,并指示操作者故障发生的位置或部分。[查看详情]
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本文对数控铣床的两种定位方法进行了详细的说明,供借鉴参考。[查看详情]
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数控车床加工一般是按照车刀刀尖编程,但实际使用的车刀刀尖并不是尖角,而是有一个圆角的,车削时相当于刀尖圆弧形成的包络线,这样编程位置和实际切削位置不同,导致车削时出现过切或者欠切。[查看详情]
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 为确保数控加工过程的正确性,在数控加工之前对加工程序进行验证是一个十分重要的环节。目前,计算机仿真技术的发展使得在计算机环境中对数控加工过程进行验证的技术在实际生产中广泛应用。采用仿真方法可以在计算机上模拟出加工走刀和零件切削的全过程,直接观察在切削过程中可能遇到的问题并进行调整,而不实际占用和消耗机床、工件等资源。此外,还可以利用计算机仿真技术预先对数控加工结果进行估计,统计各种加工数据并对加工过程进行优化,实现智能化的加工。[查看详情]
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