“高”招迭出：霍尼韦尔高技术解决方案(Advanced Solution)

　　在流程行业，如何优化工艺，提升生产目标？如何管理工厂级信息，实现企业高效运营？如何传递知识技能，确保安全操作？在理论和概念层面，我们一定会想到：先进控制、信息化、仿真培训等应用或许可解决诸如此类的问题。
　　进一步的问题是，所谓的先进控制、信息化、仿真培训等有哪些产品和解决方案？又如何实施？用户一定无法象了解DCS那样如数家珍地列出一长串可供选择的产品名称和供应商。但根据经验和印象排序，霍尼韦尔一定排在优先的前列。
　　的确，早在2011年2月，霍尼韦尔即在全球率先成立高技术解决方案(Advanced Solution)业务部，致力于为流程工业提供高端开放软件和服务，帮助企业在过程控制的基础上，部署企业级解决方案，实现卓越运营。
　　在2012霍尼韦尔亚太区用户大会上，霍尼韦尔高级技术方案亚太区总经理Sam Crisafulli向记者详细介绍了其Advanced Solution。

霍尼韦尔高级技术方案亚太区总经理Sam Crisafulli

　　依托其广泛解决方案、专业知识和领先技术，霍尼韦尔将Advanced Solution业务分为六大模块：过程优化、仿真培训、油品调和、MES、资产管理、供应链管理等。

过程优化技术
　　霍尼韦尔的过程优化技术包含先进控制(Profit Suite)、报警管理(Alarm Management Suite)、控制性能监督(Control Performance Monitor)等产品。通过优化过程性能、提高效率，同时减少由于劣质报警和控制性能导致的生产损失，来帮助保障正常生产时间和安全，进而提高产量，降低成本、增加企业效益。
　　Sam介绍，相比其他高技术方案，先进控制带来的效益可以量化，因此用户认知度比较高。在山东滨化集团，霍尼韦尔以绩效考核模式为其实施了APC，由于效益非常显著，用户提前因此支付了全部绩效分成。

仿真培训技术
　　作为全球领先的过程工业操作员培训仿真培训商，霍尼韦尔的仿真产品包括过程设计仿真(UniSim Design)、操作员培训仿真系统(UniSim Operate)。通过操作员培训，可以有效传递知识，提高操作员技能，帮助用户避免生产波动，保障安全和可靠操作。
　　而利用UniSim Design进行过程设计仿真，在工程实施之前，先对工业流程进行模拟设计、优化和测试，以降低设计风险，提高工程实施效率。

油品调和
　　针对炼油厂的油品调和需求，霍尼韦尔提供调和解决方案套件：调和方案(Blenging Suite)、移动方案(Movement Automation Suite)，通过集成调和计划、属性控制、比率控制和数据管理实现最优的调和性能，帮助企业获得最大的效益。
　　通过霍尼韦尔的解决方案，可为炼油厂带来如下效益：减少质量过剩，确保产品质量指标更符合环保要求，优化组分的使用，进行在线调和质量分析和认证，降低成品油和组分油的库存，减少重调操作，稳定调和产品的质量等。

生产运行
　　霍尼韦尔通过自主研发和收购，在各行业推出并成功实施了众多生产运行管理工具，包括制药厂MES(POMSnet)、生产控制中心(Production Control Center)、井口性能监控(Well Performance)、移动设备监控(Mobile Equipment Suite)等，能提高生产和操作管理，提升决策水平，并提高能源使用效率、降低成本。
　　霍尼韦尔最新推出的企业级软件工具Intuitiion Executive，能集成企业级的各种信息（包括DCS、历史数据、应用程序及MES），并使之可视化，建立上下文关联，再进行分析触发正确的动作。帮助矿山、石油天然气、炼化等行业用户实现数字化工厂，助力他们将人员、流程、科技进行有机结合，以获得更加智能的运营，并取得核心挑战能力。

　　相关链接：霍尼韦尔面向全球流程行业发布企业级软件工具

资产管理
　　霍尼韦尔的资产管理产品包括：设备管理(Asset Manager)、停产时间报告(Downtime Reporter)、无线设备巡检(Field Advisor)、设备状态监控(Equipment Condition Monitor)等。
　　通过霍尼韦尔的资产管理方案，可提高设备可靠性，提升资产管理水平。同时，集成生产维护和运营中包括人、过程和技术的全方位因素，增强生产运营效率。