四方 洗煤厂生产过程控制系统解决方案

• 关键词：四方继保,洗煤厂,生产过程控制系统
• 摘要：洗煤是煤炭深加工行业的一个的主要工序，直接从煤矿中开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采生产中混入了一些杂质，其中的有害杂质包括灰分、硫分、水分、磷分及其它少量矿物质，此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物

1洗煤行业介绍

1.1简介

       洗煤是煤炭深加工行业的一个的主要工序，直接从煤矿中开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采生产中混入了一些杂质，其中的有害杂质包括灰分、硫分、水分、磷分及其它少量矿物质，此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。洗煤就是利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质,回收伴生矿物，改善煤的质量，或将优质煤和劣质煤炭进行分离的过程，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品的一种工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有精煤、中煤、矸石，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤。通过洗煤，可以降低煤炭运洗成本，提高综合利用率，随着机械化开采程度愈来愈高，原煤质量愈来愈低必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求获得更好的工艺指标和经济效益。

2．工艺介绍

       为适应行业发展，根据洗煤厂工艺流程中的机电设备比较多且连续性强、位置分散人工作业更加艰难的特点。引入程控系统，实现对整个工艺过程的集中自动控制和管理，使整个控制过程变得快捷、简单，减少人为因素造成的各种问题以及劳动强度和难度，提高生产效率。

       煤炭加工系统主要由受煤、筛分、破碎、选煤、压滤、储存等主要环节构成。是洗煤生产控制的主体，控制主要分三部分准备车间、选煤车间、压滤车间分为三个工段。

       洗煤系统，主要运行设备包括：往复式给煤机、原煤场至筛分车间皮带机、电磁除铁器、原煤振动分级筛、分级破碎机、精煤脱介筛、精煤离心脱水机、中煤脱介筛、矸石脱介筛、精煤磁选机、精煤泥振动弧形筛、精煤泥高频筛、中煤磁选机、中煤振动弧形筛、中煤泥高频筛、矸石磁选机、矸石振动弧形筛、矸石泥高频筛、矿浆准备器、浮选机、精煤出厂皮带机、精煤转载皮带机、中煤出厂皮带机、精煤磁尾泵、中煤磁尾泵、矸石磁尾泵、合格介质泵等等。    

洗煤厂主要设备的闭锁关系：

离心油泵、精煤输送皮带对离心机的闭锁；

精煤脱介筛、中煤脱介筛、矸石脱介筛、合格介质泵对原煤入洗皮带的闭锁；

原煤入洗皮带对原煤皮带机的闭锁；

原煤皮带机对原煤分级破碎机的闭锁；

原煤分级破碎机对原煤分级筛的闭锁；

原煤分介筛对手选皮带的闭锁；

手选皮带对原煤输送皮带的闭锁；

原煤输送皮带对原煤输送机的闭锁；

3．洗煤程控系统设计方案

3.1控制方案

       洗煤程控系统的设计，采用分散控制、集中管理、控制权限下放、冗余设计、降低控制风险的设计思想，系统结构如下所示：

       洗煤控制系统基本配置两台操作员站计算机，均兼有工程师站功能，操作台上设置硬点急停按钮。通过控制室可以全面监护、控制、维护整个洗煤程控系统。

       系统选用CyberControl系列监控软件，该软件由分布式实时数据库（CyberDB）为核心，全面支持系统组态运行模块（CyberInfo）、系统对外通信模块（CyberLink）、控制逻辑组态模块（CyberLogic）和一体化仿真模块（CyberSim）组成。

3.2 方案特点

       控制器：根据系统工艺控制特点,可以把整个洗煤系统分为2个控制站，每个控制站可独立的完成相对独立的工艺系统，同时相互之间又有必要的数据交换，构成一个完整的洗煤系统，体现了控制系统的安全理念。

       系统冗余：系统在控制器、通信、电源、操作站均采用热备冗余系统，实现故障无扰切换。

       抗干扰措施：系统设备有很高的抗电磁干扰性能：采用IP56屏柜，防尘防水；光纤数字通讯，不受电磁干扰；卡件均涂硅胶防护层，耐酸碱腐蚀和粉尘环境；设备工作温度-25℃～70℃，适应恶劣环境。

       与第三方通信：系统可向第三方系统实时转发数据，具备与世界目前主流关系数据库Access、Oracle、Sybase、SQL Server和实时数据库Inforplus、PI、PHD通讯的能力，并可以定制通讯协议转发程序。

       DI/DO采用继电器隔离：现场信号采用AC220V，提高抗干扰性；控制处理信号采用DC24V，增强控制器安全稳定性。其隔离继电器采用定制套装继电器模块。

       全息SOE告警：系统所有的DI板卡都拥有SOE告警功能，SOE分辨率不大于1毫秒。