组态王在内衬层生产线监控系统中的应用

• 关键词：内衬层生产线,,组态王,,上位监控
• 摘要：内衬层的产品质量直接影响到轮胎的质量。本文将以组态王作为上位机的监控软件，介绍其在内衬层生产线中的应用，通过上位机监控实现现场的无人值守，并实现提高产品质量，提高生产效率，及时发现并处理故障的功能。

一. 引言

随着生活水平的日益提高，人们对汽车的需求量越来越大，对汽车质量的要求越来越高，轮胎作为汽车的主要部件，轮胎的质量也备受人们的关注。内衬层作为轮胎的一个重要组成部分，极大的影响着轮胎的质量。内衬层是位于轮胎的最内层，对于有内胎轮胎其主要作用是减少轮胎胎体和内胎之间的摩擦，防止空气和湿气渗透到胎体内部；对于无内胎轮胎来说，内衬层有保持轮胎腔体内压的作用。因此，好质量的内衬层是要求其拥有良好的气密性、与胎体帘布的很好的粘合性、均匀性和耐老化的性能。

       内衬层生产线依托硬件技术以及计算机技术的进步，自动化水平日趋成熟。组态王软件作为国内领先的自动化软件为其提供了有力的支持，极大限度地保证了生产线各个环节准确、有序的工作。本文中将介绍组态王软件在内衬层生产线中的应用。

二．系统配置

本系统以PLC为控制器，配置组态王软件作为上位机监控软件，来实现对内衬层生产线各部件的状态监视和流程控制。在本系统中，一共划分为三层。设备层是由变频器、伺服驱动器和传感器等组成。现场设备通过通信总线形式将数据传入现场控制层，控制层是由西门子300系列PLC组成。通过编程软件设计控制程序，实现对现场各部件的位置、速度、温度、压力、张力、厚度等参数的监视和控制，并可以进行多种工作方式的切换，如手动操作、自动流程控制等。现场监控层采用亚控的组态王软件，该软件组态简单、配置灵活。在本系统中，监控层部署一套组态王软件，通过现场总线采集控制器中的数据，轻松实现历史数据、报警信息的记录，同时通过软件的WEB发布功能，可以供操作员、工程师在网络覆盖的范围内随时随地掌握现场的生产情况并及时进行故障维护。系统配置图如下：

三．系统功能实现及画面展示

基于内衬层生产线的工艺需求，上位监控系统的功能实现有以下几个方面：

1.   友好的人机界面和直观的数据展示，实时满足对生产线各参数的监视和控制，精确了解现场工作状况，对设备的运行状态一目了然。内衬层生产线包括挤出机、压延机、接取装置、运输带、冷却装置、导开装置以及卷曲和裁断装置。在上位机监控画面中可以详细查看各个装置的具体参数及工作状态。

2.   轮胎的规格型号有很多种，为了满足生产不同规格的轮胎的要求，我们需要内衬层生产线具备多种生产工艺。在上位机监控软件中可以根据不同产品的规格参数，轻松实现生产工艺配方的设定、调用和执行，以达到实际生产的目的。在该系统中，还可以实现对多种产品的产量汇总，供操作人员及时掌握生产情况。

3.   通过趋势曲线展示系统中的重要参数，为数据分析提供便利。

4.   生产线各个装置的工作是相互配合的，工作步调必须一致，当设备出现故障或监控点状态时，上位机监控系统产生警报，并弹出报警画面。报警画面中会出现相应的报警类型以及故障描述的提示(如回路故障、变频故障、急停故障等) 。同时将报警信息保存到计算机上，以便事后的查询、打印。

5.   为了保证系统的安全性，在系统中为用户设置多级权限，只有满足权限的操作员或工程师才可以对配方进行设定、调用和执行，对系统中的按钮、设备的参数等进行操作和设置，执行运行系统退出等。

6.   利用组态王软件的WEB功能，实现现场的无人值守。在厂区网络覆盖的范围内，操作员或工程师可以通过浏览器及时掌握现场的运行情况，并且可以通过网络实现对现场设备的控制。

四．总结

    组态王软件在内衬层生产线监控系统中的应用，实现了生产过程可视化、精细化、自动化的要求，不仅提高了产品的质量，还提高了生产的效率，有效地保证了生产线设备正常、有序的工作。