最新技术的高频电主轴提高生产力和工件精确度

最新技术的高频电主轴能进一步提高生产力和工件精确度。 工件加工的质量取决于机床正确的转动速度、高功率，尤其是高可靠性。Alfred Jager有限公司总裁Bernd Jager先生表示，在过去的40年里，Alfred Jager不断地为机床、模具、机械工程、印刷电路板、雕刻机器以及珠宝制造和化学加工部门提供最新产品和应用技术。 这家总部设在Hesse的公司主要制造手动主轴以及装有自动联接器的瞬时分离锥形主轴。公司共有50名员工，生产区面积为4000m2，能在全球范围内提供各种类型的主轴。 Alfred Jager先生说：“这样，使得我们可以在全球范围内为用户提供瞬时分离锥形主轴和主轴附件。” 通过最新的主轴制造技术，比如混合滚珠轴承、耐用润滑脂，以及为达到高刚性的轴承或电子天平的特别装置，并经过HSC过程，来实现低成本的新材料切削，主轴最终达到静音、无振动运转和相关最高旋转精度的效果。传统高科技材料的高切削或进给速率，清楚地表明了高频电主轴必须能达到长期应用的要求。 Jager 高频电主轴的外部直径在33mm～150mm之间，其具有各种张力系统——从手动张力到气动、直接置换或Jager的气动机床锥形置换系统(WK)，再到 HSK系统。功率范围由80W～67kW。Bernd Jager先生介绍说：“在这之中，达到一个可观的最高值仍然是有可能的，并且易于根据特定的要求加以实施。” 根据ISO标准规定，主轴一个重要的优势是其有很大的功率范围。工厂经理Stephan Friedl先生解释说：“使用我们的产品，任何工作都可以在同一环境下完成：无磨损、无需维护的三相异步电动机的自主研发、构造、生产以及组装。通过这种方式，客户能从一个来源获得任何东西，包括变频器。”由于Jager不依赖于外部供应商，所以公司能够在全球范围内快速灵活地做出反应并提供完整、特殊的解决方案。依靠21个代理商，Jager公司始终如一地跟进实际应用并与客户保持紧密的联系。另外，通过强大的售后支持，Jager公司可以提供一种特殊的服务，那就是利用新技术改造旧设备或校正国外变频器以适应Jager主轴。 Jager公司在高精度制造方面，整合了各个步骤来实现生产优化以及确保高质量要求。在此过程中应用的最新测量技术，保证了每一个Jager的主轴技术性能的展现。 最近，根据一项全国性的调查，Jager公司的创意已经被认为是德国最具有创新力的公司之一。这一款新获奖的运动主轴能同轴并行使用，通过它能够更高效地对各种轮廓铸件，如汽车轮缘等进行修边。 14项专利技术高超的集合以及低成本，可在其他众多工业领域，如花岗岩加工等实际应用中得以反映。根据Bernd Jager先生介绍，在某些特定的应用场合，特殊的解决方案能迎合高生产力的要求，该自动多功能主轴比以前使用过的系统快660%。 Jager 公司通过强有力的电机制造经验，制造的高频电主轴具有高的轴承刚性、最大旋转精确度、无振动运转以及极高可靠性，并能在各自应用中以最大旋转速度长期运行并实现最好的端面质量和最长的运行寿命。这不仅仅得益于工业用户，使其实现了高于平均水平的生产力和效益的目标，而且从长远看能满足机械工业发展的需要。　　(摘自：中国机床网)