罗克韦尔自动化战略性维护措施将维护工作从费用转变为商业资产

● Gail M Anderson 对于许多制造业企业来说，生产设备通常单纯意味着巨额的资金投入，然而对于这些资产的维护将会严重影响到企业的投入和支出。虽然在维护方面有经济方面的影响，但是各个公司也错失了许多将维护从费用转变为商业资产的机会。 对于许多行业来说，维护工作对生产资本产生了不利的影响。根据罗克韦尔自动化客户支持与维护副总裁Mike Laszkiewicz先生的介绍，这其中包括技术、市场、经济环境以及人员因素。 例如，制造行业中，技术的使用程度是上升的。但是，对于具体实施来说，仍然是一个挑战。虽然在实施的软件和产品方面已经有了很大的简化，然而解决方案却变得更加复杂，制造商发现理解解决方案非常困难。 同时，市场竞争日趋激烈，Laszkiewicz先生认为如果用户关注市场的全球化，可以看作是一次机会，而有时却是一种威胁。然而这是机会，还是威胁？取决于制造商们如何来对他们的业务进行管理。 “当今商业上的压力主要表现在营收业绩的不断提升”，Laszkiewicz介绍道，“这使得产量和生产计划受到明显的压。同时，大家还期望延长工厂中资产和基础设施的生命周期。大家的目标是能够在现有的资产中挤出更多的收益。从理论上来说，这将使您的最终收入中包含更多利润。” 绝大部企业最担忧是人员，随着技术工人的退休，越来越少的人能够取代他们，这是由于可用人数不足或者费用原因所造成的。通常情况下，这个原因造成了竞争力方面的巨大差距，而这种差距是必须赶上！ 除了这些外部的压力之外，还有一些企业内部与维护相关的问题。例如，Laszkiewicz认为，当今所做的大量维护工作有时是没有必要的，这就造成手头上有限资源的滥用。在许多工厂中，高达三分之二的企业利润耗费在了与维护相关的费用上。另外，还有30%～40%的停工是由于维护不力而造成的。 制造商们还必须解决其它内部问题，包括使设备正确安装所需的时间、让预期性停工减少所面临的压力、让设备控制在特定误差范围内，以及预算限制，设备生命周期、可靠备件的可用性、高库存费用、紧跟技术的转变、保持竞争力也是其它影响维护费用的因素。 为了对各种不同问题做出响应，制造商可以采取许多步骤。例如，他们可以通过将生产转移到其它工厂或其他地区来重新部署操作中的技术竞争力，从而减小工作范围，并推迟技术人员的退休时间。 另外，制造商可以选择实施战略性维护策略，基于主动性、预防性或反应性维护方式的混合式维护策略。Laszkiewicz先生解释道，主动性维护方法一般应用于生产设备的核心器件，避免这些器件的停工是至关重要的，而它们也将影响到产品的质量，而且它的维修/替换费用也非常高。 预防性维修措施在对故障模式或问题已经非常明确时使用，这也是保修程序所要求做的。一般来说，维修/替换费用相对较低。 最后，反应性维修措施用于解决非预期性故障。器件停工的长短和频率并不十分重要，而产品的质量也不会因为停工而受到影响。另外，维修/替换的费用也不是问题。 制造商还可以利用各种工具，性能评估、培训、支持、关键技术领域的后续计划和开发，用于恢复失去的竞争力。而且，他们可以寻找短期或长期的合作伙伴，用于争强竞争力。(参见敏锐的资产管理)。 为了将维护从费用转换为商业资产的过程，制造商们需要使经济问题和产量问题与战略性维护决定联系起来。制造商们要不再使用单一的维护模式，他们需要接受战略性的维护方法，而这种方法以一种最佳的方式结合了主动性、预防性和反应性的维护方法。 “通过实施战略性方法来进行维护”，Laszkiewicz总结到，“企业可以将维护工作从费用重新变换为竞争优势和推动利润的动力”。 （以下文字在文中引用） “当今商业上的压力主要表现在营收业绩的不断提升”， 罗克韦尔自动化客户支持与维护副总裁Laszkiewicz介绍道，“这使得产量和生产计划受到明显的压力。 （文中引用图片CSM） (以下文字居侧边栏) 敏锐的资产管理 百事瓶装饮料集团总部位于美国密歇根州底特律，当Tony Yanora先生成为该集团维护经理时，他的首要任务是对库存进行更好地管理，减少存储的备件，提高备件的可用性。 为了实现这些目标，Yanora先生与罗克韦尔自动化建立了合作关系。他邀请罗克韦尔自动化工程师对工厂中的传感器、变频器和PLC进行评估，让罗克韦尔自动化来对精简计划提出建议。 在完成了对于工厂的所有评估之后，罗克韦尔自动化提交了报告，报告上显示工厂中有超过120种的不同传感器零件，而且百事公司还储存了相同数量的传感器，而这些传感器来自不同的供应商。另外，工厂拥有超过330台的Allen-Bradley®变频器，包括十余种系列，五十多种型号。 百事公司对建议进行了评估，准备用新的Allen-Bradley传感器来替换旧的库存，并将传感器的数量减少到40个，并将变频器型号减少14个。 另外，百事公司还请罗克韦尔自动化开发了一个前后参照表来使旧的备件数量与新的备件联系起来，并且对百事公司的技术人员进行培训，让他们知道如何使用这个参照表。 “我们的传感器库存曾经装满了3个柜子”Yanora先生说道，“现在，一个柜子就可以将它们整洁地摆放好。我们降低了库存的费用，减少了库存空间，而且相关技术人员对于各种传感器和变频器所需要的培训更少了。通过这一措施，减少了由于库存短缺而造成的停工现象，并加快了备件替换速度。