国内外DCS技术差距及原因

国内DCS在60万千瓦火电机组和大型石化工程的业绩和运行经验非常少。虽然近午30万千瓦机组采用国产DCS大量增加．但因建设周期长，在大型火电机组的实时可靠性数据和考核性科学试验不够，运行处理经验和信誉度与国外知名公司有差距。国内提供石化领域DCS的生产企业以中小项目为主，对大型石化工程的工艺不够熟悉，制造与应用的结合薄弱。这与国外大公司不但对常有变化的各种大型石化项目工艺十分熟悉，并已发展到拥有专业SOLUTION公司，擅长于处理检测控制设备与工艺的结合，提供工业自动化综合服务有很大差距。 国外DCS生产企业不断开发和向用户提供增值软件产品，如针对60万千瓦超临界机组的性能计算、分析和操作指导，全厂负荷的优化调度，机组优化控制（优化燃烧控制，锅炉吹扫优化新型协调控制等）、机组寿命管理，机组状态监视等，ABB.SIEMENNS等公司都能提供相应产品在石化领域HONEY WELL的先进控制算法软件在中石化系统占有绝对优势，国产DCS在高层次增值软件产品方面与国外有一定差距。 国外DCS系统已将现场总线技术有机地融入其基本系统结构，与之相应的组态软件，人机界而和应用软件也已成熟．国内DCS应用现场总线和与智能化仪表的结合才开始起步。 造成上述差距的主要原因：[1]目前国内DCS的主导企业起步于九十年代．比国外企业晚15到20年，虽借用后发展效应，使产品水平与国外同类接近，但其业绩、投运经验、成熟度、可靠性仍有差距。[2]由于DCS的开发提高和应用推广需要大量人力和财力，因此国外DCS生产商全是著名跨国公司。在我国特定的条件下，诞生并崛起了上海新华、浙大中控、北京和利时等世界上鲜见的DCS专业生产厂，其规模按国际分类属中小企业，受到国内外仪器仪表和自动化业界的很大兴趣和关注。但是限于人力、财力、规模、地位和社会影响力等条件，进入国家重大工程，成为主控系统受到很大影啊。[3]缺少促使生产企业与应用部门紧密结合，促使DCS达到国际水平进入国家重大技术装备的政策、渠道和机制。