全自动印刷机械

越来越多的纸箱订单，不但要求纸箱具有“承重承载”功能，还要具有“销售展示”等其他复合功能。众多的商品在经过这类中高端的纸箱包装后，直接送达商场的销售架。在我国大部分的中高端瓦楞纸箱仍是由单张纸“胶印再裱坑”或由“卷筒纸预印再复面”而成。这两种方式可得到较令人满意的印刷面，但具有成本较高，废品率不易控制，工序较复杂等需要克服的因素。纸箱厂如果能在瓦楞纸上直接进行精密的水墨印刷（精密后印），则会形成一种更低成本的优质纸箱印刷方案。事实上，欧洲高达85%的优质纸箱是由水墨直接在瓦楞纸上印刷的，一般采用精密高效的全自动印刷机械，进行高档柔印瓦楞纸箱的生产。



这种在全自动印刷机上运用的瓦楞纸柔版直接印刷技术可以给纸箱厂带来以下几大优势，形成了现代化纸箱厂必须具备的核心竞争力。

精密且持久一致的印刷品质

相对于卷筒纸或单张薄纸，瓦楞纸在印刷中的传送的稳定性极难控制。所以普通的瓦楞纸印刷机，无法保证足够的多色套印精度，只能印刷较简单的图案。许多纸箱厂由于找不到真正高精密的纸箱印刷机，不得不采用“胶印再裱瓦”或“预印再覆面”的方式，以相对高一些的生产成本来获得较好的印刷品质。

采用经典机械设计工艺，机械的设计和制造标准比胶印方式严格的的全自动瓦楞纸印刷机，用以补偿巨幅瓦楞纸板本身在印刷过程可能产生的误差，形成了全球最精密的瓦楞纸印刷机，比如迪尼顿的常用机型“蓝色精灵”的八色综合套印精度达±0.15mm。如此高精密的套印，从根本上解决了纸箱厂一直面对的“套印难题”。而这种套印精度是由迪尼顿的机械结构本身来自动保证的，是一种“傻瓜式”的操作方式，用户无需进行复杂的机械参数调节，反过来说，在这样高质量生产的机械上用户想生产“套得不准”的纸箱都难。

另一个影响纸箱印刷质量的重要因素是印刷压力的控制。与其他几种印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸板。在纸板的高速传递过程中，需保持纸板的相对稳定，让细小的网点以最佳的压力贴合粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的网点扩散，真实还原精美的图案。精密的压力控制系统使柔版网点以最轻柔的方式接触瓦楞纸表面，仿佛在空气上进行印刷一般，使得网点清晰，图案逼真，几乎与胶印难分伯仲，更不逊于任何预印效果。精密的压力控制，既达到了“最佳的印刷清晰度”，又“最大程度地保护了瓦楞强度”，并且“提高了印版的耐印次数”。

其精密的机械性能，可广泛的适应50线/英寸～150线/英寸版材的优质印刷，覆盖了目前纸箱市场的全部线数需求。利用其精密的特性，用户可大胆开发各类中高档的纸箱产品，甚至可进行某些具有防伪功能的纸箱印刷，以适应不断变化的包装需求，并始终占领利润较多的中高端市场。

纸箱厂需要的精密套印，并不是像“中彩票”那样好不容易才碰到一张，而是需要从每秒每分开始，直到在相当的年限内能够保持这种精密的套印能力，以产生前后一致的、源源不断的精密印刷品质。一部机械在全新的时候提供较高的套印精度是相对容易的。但要让机械几十年如一日的提供高精密的印刷性能，则是非常不易的。如Smurfit纸箱集团荷兰厂，在2002年用一部已使用了15年的“精印大力神”印刷高档肉制品货架售卖纸箱，仍获得了世界柔印大赛的第一名。据Smurfit集团反映，这部已用了15年的机器，除了印刷品质无与伦比之外，其平均产量也比该集团的其他机械高出17%，是一部“精密、快速、长寿”的机械。迪尼顿1924年生产的机械仍在工作。

强大灵活的接单能力（适应大中小订单），产量大，速度快

除了个别的有长年稳定的大型订单的纸箱厂之外，大部分纸箱厂都希望自身能承接各类订单，只要其中有合理的利润。但不是所有的印刷方式都能灵活的承接各类订单。比如“预印复面”的方式主要适合大批量的订单，通常“起印量”要达到几十万个，甚至上百万个纸箱才能达到“盈亏平衡点”，对于中小订单则力不从心。再比如“胶印裱坑”目前在我国虽然市场仍然广大，但随着环保条例的完善，此方式越来越不适合众多的食品类包装，儿童用品包装，卫生用品包装，以及环保要求严格的出口商品包装等等。

“精密后印”可以不受类似因素的限制。从订单数量方面来看，后印方式对订单的最小限额的宽容度很大。大到上千万批次，小到几十万，甚至几万张、几千张、几百张的订单，均能在成本较低的状态下生产。而水墨印刷则具有环保优势。所以，“精密后印”能承接市场上几乎全部类型的各种数量的订单，保证了企业有稳定而宽广的订单来源。经过对国内超级市场上纸箱包装的调查，目前我国要求印刷质量较高的纸箱中，无论批量大小，几乎均可由“精密后印”的方式承接印制。这样，纸箱厂既可抓住为数不多的“大订单”，也不会放过众多的“中小订单”。

事实上，大订单周围集中了更多的投标者，使得目前大订单的利润逐年下降。纸箱厂一方面应该不断改进生产工艺，在稳定和提高品质的同时，进一步降低大订单的生产成本；一方面也要关注中小订单。中小订单的市场总量是大订单的若干倍，而且中小订单的利润远比大订单高，正是“精密后印”可以大显身手的市场。

从可印刷的幅面范围来分析，柯式胶印机的幅面通常不超过1.3米，超过1.3米宽的胶印机在市场上的相对数量不多。我国现有卷筒纸预印机的幅宽通常在1.2米左右。但是仍有精密后印的印刷机的宽幅从1.7米到3.7米。从薄至仅0.50 mm厚的微瓦楞，到厚达9 mm的多层重型瓦楞，或0.5 mm到2.5 mm的“卡纸”箱盒，无论纸箱大小厚薄，均一片成型，无需两片接驳，几乎覆盖了市场上全部的瓦楞纸箱需求，填补了厚卡纸箱印刷的市场空白。

配备的自动化订单管理系统可记忆10000种纸箱印刷参数，在45秒内快速设定。在印刷速度高达250张/分钟时，仍能保持套印的精密度。并可利用超宽幅面的优势，进行“一出两个”、“一出三个”、“一出多个”的纸箱印刷，使生产能力成倍扩大。“精密后印”的换单也非常迅速，10分钟内可完成五个色组的换单。因为产量大，速度快，品质优，承接各种订单，可谓游刃有余。

更低的生产成本

生产成本的降低首先来自于废品率的降低。纸箱厂最大的成本实际上是纸张纸板。所以，废品率的控制就成了降低成本的重要一环。对于纸箱这个微利行业，生存和发展很大程度上取决于对废品的控制能力。

“精密后印”本身就不需要大量的起印废料，由于采用了自动印刷参数管理，机械可记忆10000种纸箱的印刷参数，在重复订单时，几乎一张起印，一张交货；在印刷新订单时，仅需要数张纸板完成套色校正。瓦楞纸直接印刷，由于纸张已固定于裁切好的瓦楞纸板上，所以不会遇到在其他制作方式中印刷面裱坑裁切后不齐整的现象。这些都使精密后印的废品率接近零。纸箱生产者的最大愿望是将原材料尽可能地变成合格的成品纸箱。精密后印则在最大程度上实现了生产者的愿望和目标。

众所周知，“胶印裱瓦”方式需要对瓦楞施加一定的压力，为了防止明显的“洗衣板”效应，需要较大的面纸克重；预印的面纸克重也不能太低，以提供印刷过程中的必要的张力。“精密后印”则对面纸的克重要求最低，真正发挥瓦楞纸箱的克重低、强度大的优势。仅此便可节省约15%的纸张成本。

投资者会留意到，性能持久，即寿命长的机械本身即可使生产成本降低，因为机械越长寿，其每年的实际机械折旧会越低。

机械的“长寿”可以让用户降低机械的实际折旧成本，延长实际折旧年限，减少设备折旧的压力，光此一项即可让设备投资人得到巨大的实惠。性能持久的迪尼顿机械是一次性的投资额稍高，但长远的使用成本很低。

精密印刷机可根据用户的实际生产需求，提供各种后道加工成型工序，无论是采用联线或离线的滚筒模切、平版模切、开槽堆码，或联线折叠粘箱钉箱，均能产出外观精美的纸箱，真正做到了大批量、自动化、快速灵活的联线生产。

“全自动印刷粘箱机”可提供：预送纸，精密送纸，精密印刷，上光(红外，紫外)，精密模切开槽，精密折叠，糊箱，钉箱，捆扎，计数，堆码，等等全自动、高速、精密、多功能的联线加工工序，是唯一能将“精密印刷”与“糊箱联动”相结合的顶级纸箱生产线。精密的折叠方式，避免了纸箱厂常常遇到的“鱼尾巴”折叠现象。

简明的操作和生产技术管理

这种“一步到位”的优质纸箱的印制方式，使得纸箱厂减少了所需的设备种类和数量，从而减少了投资总额，减少了生产环节，并降低了生产技术管理的难度，减少了各类人员的配置。

秉承“让用户以最简单的方式，操作最精密的机械” 的设计宗旨。保证用户有时仅仅经过一星期的培训，即可印制出以前无法想象的优质纸箱。人性化操作界面，和简单明了的操作步骤，用户甚至可以一边接受培训，一边接单生产。

节能、环保的生产方式

“精密后印”是水墨柔版印刷方式，杜绝了有害废气、废液的排放，适应当今日益受到全球重视的环保要求。环保印刷在欧美早已深入人心，在我国也日益受到市场和政策的欢迎和支持。极低的废品率，将生产所需能耗降到最低。

谈到节能，通常<