江汉油田吨油成本降低10元

         这是江汉油田积极开展精细化管理、降本压费的一个新亮点。去年，该油田开发系统面对严峻的经营形势和巨大的成本压力，切实采取有效措施，严格控制非生产性费用、外协费用和可控费用支出，侧重加强重点成本的专项控制，激励员工开展创新创效活动，全面完成了挖潜增效目标和各项生产经营任务。2008年，该油田油气单位完全成本2031元/吨，压缩非生产性支出1700万元，实现了吨油成本比年初预算降低10元的奋斗目标。

该油田油气生产及有关单位组织开展精细化管理活动，确定50项活动指标，建立了成本倒逼机制，分解成本费用构成，落实降本减费措施，推行“一区一策”、“一井一法”管理方法。江汉采油厂推广了“五线图”油水井管理法，坪北经理部开展了“小平台经理”活动，清河油区为每口油水井建立了“健康档案”，全员参与，促进精细化管理工作深入开展。该油田还细化机关部门职责，强化操作岗位责任，形成部门与基层联动、责任与压力共担、措施与调整同步的格局，全方位、多途径地降低生产成本，重新梳理固定资产投资、成本核算等重要环节，设置31个精细化管理项目，加强过程控制。

该油田加强投资项目的全过程管理，有效控制投资。他们根据股份公司框架计划安排及前期工作进展情况，按照项目性质分别成立了勘探、开发、系统配套等18个重点工程项目管理小组，严格落实建设项目的投资、工期、质量、安全和合同等五项责任制；全面、严格推行项目招投标制度，坚持实行项目计划、施工预算、竣工结算的一条龙管理和控制的完善约束机制，切实控制投资成本，确保百万吨产能建设投资比2007年下降3亿～4亿元。开发系统优化作业结构，强化作业管理，提高作业效益，通过优化措施结构、强化方案设计与现场监督管理，在2008年预算的基础上，压减作业工作量50井次以上。同时，该油田严格控制材料采购成本，在物价指数较高的宏观经济环境下，通过网上采购、招标竞价多种方式，努力控制和降低采购成本，消化涨价因素。积极开展修旧利废和设备保养工作，加大旧油管、杆的修复利用力度，加强设备的维护和保养，减少维修及润滑油费用，压缩非生产性支出，降低维修及材料费等上千万元。