桂林橡机研制的全钢子午线巨胎成型机通过鉴定

　　全钢巨型子午线轮胎是集轮胎生产工艺、结构设计、配方设计、机械装备等高新技术于一体化的重大项目。全钢子午线巨胎成型机是生产子午线巨胎的关键设备，代表我国轮胎成型技术的最高水平。该设备在国内处于空白，在世界上由于米其林等子午线巨胎成型机为自供，不向我国供货，且很难让我国专业人士看到实物及使用现场。我国要发展自己的全钢巨胎必须发展国产的全钢子午线巨胎成型机。基于此，我厂采用与轮胎厂、科研院所及国内外厂家合作的方式，高薪聘请国外专家来华技术交流及咨询，克服包边困难等多项技术难题，研制出制造全钢巨胎的成型机。该项目拥有多项技术创新点，填补国内空白，为我国全钢子午线巨胎的发展提供了可能，是为全钢子午线巨胎生产研发的重要配套装备，是橡胶机械行业重大装备。

　　该产品具有如下特点：新型的指型正包和反包器采用新型结构,能实现对粗钢丝的完全弯曲，不夹气；主轴端部采用移动式快速夹持支撑，解决贴合帘布筒时径向跳动大、主轴搭头的现象；采用扩布器送料方式，减小帘布的局部变形；定型鼓采用可拆卡盘，动力密封，多路进气，实现胎胚定位密封可靠、快速定型；内层衬供料采用多块交叉式对接，解决内层衬单幅不够宽的问题；胎体贴合鼓采用伺服电机和滚珠丝杆驱动，轴向准确移动定位，实现内层衬准确多块交叉式对接；采用人机操作界面，并附有步序指示、程序监控、故障诊断、参数设定和修改、规格存储和调用等功能，实现成型各流程的准确控制。

　　该成型机集机械制造及控制技术于一体，同时要求对巨胎生产工艺熟悉，拥有多项具有自主创新的知识产权。全球性的工程胎热对该设备需求强劲，该产品具有较大的推广前景。研发全钢巨胎成型机为我国橡胶机械培养新的经济增长点，促进我国橡胶机械水平的提高及发展；为我国工程子午线巨胎的发展提供可能，为轮胎工业增加新的经济增长点，为国家节约大量外汇；进一步缓解我国采矿业对巨胎的需求矛盾，促进国民经济的健康持续发展；提高采矿业的安全性，同时由于子午胎可翻新减少轮胎对环境的污染。