三明机床大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床投产

2月17日，在三明机床有限公司采访时了解到，经过三明机床30多位技术研究人员9个多月的科研攻关，被列入国家“863计划重点项目”——大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床已进入设备制造阶段。

受到国际金融危机的影响，去年底到今年初，是该公司最困难的时期。由于浙江温岭、宁波的部分企业受金融危机的影响，延迟提货，导致三明机床生产的30台升降数控铣床和16台立式铣床无法出货，企业生产经营受到影响。为了不让国家863计划重点项目的研发进展受到影响，该公司集中人力、物力和财力，加大对新产品的研发力度，顺利完成了大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床的前期研发各项工作。如今，该公司已在新建设的标准厂房内建成省内首个具有抗震、洁净、恒温环境的车间，成为大尺寸矩形平面光学零件高精度磨床等高新技术产品装备的试验平台。今年3月，这个平台将被启用。

据了解，三明机床从生产简易的升降台铣床开始，经过40多年的发展，目前已发展为生产多系列铣床产品的企业，是原机械部定点生产铣床的专业厂家，也是国家机电产品出口企业。去年8月，该公司根据我市“退城入园”的发展战略，迁至位于沙县境内的市高新技术开发区，总投资1.5亿元。

此次该公司承担的863计划重点机床项目，是针对国家重要光学工程，机床工作母机行业面临重大需求而研究开发的，是具有国际先进水平的超精密加工关键装备和加工工艺。该项目的研发成功将部分解决替代进口问题，进一步提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力。