天津院承建燕赵水泥4000t/d生产线下月投产

　　据了解，河北燕赵水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生产线及配套余热发电项目由天津院设计，其主要设备也由天津院提供。据于兴敏院长介绍，该项目采用的新一代生产线技术与装备，包括天津院自主研发的大型生料辊式磨、第三代窑尾预分解系统、二档短窑、行进式稳流冷却机、高效燃烧器、高效收尘器等。设备全部国产化，工艺、环保性能及设计优化，在低阻低耗、能效指标不断提高的前提下，降低了预分解系统的投资费用和NO_x、SO₂等废气中有害组分的排放，实现了资源的综合利用，全面提升了生产线的性能。

　　该生产线采用了目前最新的技术与装备，烧成热耗指标小于3000kJ/kg.cl，熟料电耗小于58kWh/t-cl，分别比同规模现代生产线热耗节省约200kJ/kg-cl，电节省约8 kWh/t-cl，综合节能7%。CO₂排放值≤ 50mg/m³、NO_x排放值≤ 500mg/m³，噪音优于环保要求指标，整体满足焚烧处理废弃物的要求。吨熟料的余热发电量40度。

　　采用本烧成系统节能新技术每公斤熟料降低热耗按200kJ/kg-cl计算，可年节约1.15万吨标煤；按每吨标煤制成煤粉500~600元/吨计算，年节约燃料费用约575～690万元；电耗方面，采用大型辊式磨和新型生料均化库、优化后物料输送方案及纯低温余热发电等先进技术和装备，可年减少外购电6500多万 kWh，年节约电费约3000余万元；产能方面，采用二档短窑、高效燃烧器和行进式稳流冷却机可在现有烧成装备平均运转率提高2%以上的基础上，年多产熟料约3.5万吨；环保方面，采用高效收尘器和上述新技术每年可减少CO₂排放量约3.75万吨。

　　谈话中，于兴敏院长对于胡锦涛主席2月11日参观中材国际沙特RCC项目时说的“三个一定要”颇有感触。胡锦涛说：“一定要继续扩大技术创新、一定要很好地发挥自己已经形成的竞争优势、一定要继续大力开拓国际市场。”天津院多年来一直不遗余力地在这些方面尽自己最大的努力，并将坚持不懈地继续努力下去，为推动中国水泥工业发展、进步尽自己最大的力量。

　　在中材集团的领导下，天津院近年来不断提高自主创新能力，增强企业核心竞争能力，为中材集团“科技型、产业型、国际型”企业战略定位的实施，发挥了重要的核心作用。天津院在我国新型干法水泥发展历史上，创造了数十个第一。2008年，天津院自主研发国内最大辊式磨辽宁省辽阳市富山水泥有限公司投产运行，使中材集团在水泥装备领域形成了完整的产业链和服务链，并在国际市场处于领先水平。