安庆石化强化岗位规范化操作

今年以来，安庆石化坚持继承和创新相结合、传统管理和现代管理相结合，不断推进管理制度及方法创新，逐渐形成了具有安庆石化特色的管理模式，促进了销售收入和实现税收的迅猛增长。

作为中国石化沿江中上游企业中惟一油、化、电、纤一体化企业，安庆石化有生产装置69套。2003年实行扁平化管理后，为完成从“分公司—二级分厂—车间”三级管理模式到“分公司（管理部）—业务部、作业部（大车间）”二级管理模式的转变，安庆石化在缩短管理链上狠下工夫。他们通过总结完善，从机、电、仪、操、管各个层次，按照定人、定时、定点、定路线、定内容和要求，提出专业管理人员、技术管理人员、操作维护人员的巡检要求，并将原来“听、看、摸、闻”操作法巡检提升为“六应六到三比较”：应走到的地点脚到不遗漏，应触摸的检查点手到摸准，应看到的情况眼到看明白，应听声响的地方耳到听清，应嗅气味的区域鼻到嗅准，应分析的情况脑到勤分析；表计实际指示与标准比较，同类型设备之间互相比较，本次检查情况与上次比较。目前“六应六到三比较”已成为制度，成为一线职工生产操作的新标准、活教材。

对装置实行24小时有效监控，保证一旦设备处于紧急状况在第一时间组织精干有效队伍及时处理，减少非计划停工，建立起一套设备问题快速反应机制，是安庆石化近年来自检维修队伍改制后着力强化的一项基础工作。为此，他们以强化设备基础管理为重点，不断摸索快速反应消除设备隐患的方法。为保证装置检修的质量、安全、工期和及时性，安庆石化与主要维护保运单位——已改制的盈创公司签订检修合同，机动部门专业人员全过程进行质量监督和控制，机动部要求盈创公司和电仪部门严格做到“小故障检修不过夜，大故障检修连轴转”，以快速反应及时消除设备隐患。一系列加强管理和组织协调的举措，有效提升了装置的故障“免疫力”，去年装置电气、仪表保运首次实现非计划停工“零”目标。今年初，在对过去好经验和特色做法提炼、完善的基础上，安庆石化出台了《设备问题快速处理管理规定》，使装置安全更有了保障。

为把管理经验上升为制度，把管理成果转化成标准，安庆石化已将优化生产、挖潜增效、“三基”工作、装置长周期运行、项目建设等工作的好经验、好做法，及时总结提炼为近十项标准化制度。目前，他们正加强对典型经验的总结和提炼，加快推进管理体制、机制、制度及方法创新，以使更多的管理成果能够通过制度文本持续不断地传承下去。