青钢焦化厂团结协作创奇迹

2009/7/16 9:02:42

上半年青钢焦化厂吨焦成本比计划降低24.41元六月份降低71.01元创历史最好水平。上半年焦化厂各项主要生产指标全部完成生产计划，吨焦成本比计划降低24.41元。特别是6月份，在技术中心、供应处、进出口公司等相关部门的大力支持和密切配合下，焦化厂结合公司开展的“攻坚破难，争创一流，挖潜增效”活动，全面分析梳理炼焦、发电生产各工序中影响成本的主要因素，重点抓住优化配煤和发电安全

平稳运行这两个对成本指标影响较大的环节制订措施，以促进其他环节的挖潜，狠抓落实，取得明显成效。6月份吨焦生产成本达到1163.11元，比计划降低了71.01元。

面对国际金融危机的严峻挑战，如何最大限度的降低成本、深挖内潜一直是摆在焦化厂面前的一个问题。带着这样的问题，经调查研究，结合既往生产实际，焦化厂从炼焦、发电、焦电生产平衡、设备维护和修旧利废等专业角度成立了由各分管领导牵头的四个攻关小组，即：优化配煤小组、发电工况参数优化调整小组、焦电平衡小组、设备保障小组，各小组专业领域不同但目标一致。

在焦化生产中，原料煤成本占到90%以上，针对这种情况，优化配煤小组以现有库存煤种为基础，在确保焦炭产量、质量情况下，以最大限度提高低价煤配入比例为目标，做不同的配煤试验，测算其配煤成本，根据结果选择最佳配煤方案，从而成功地从配煤结构上降低了成本。为此，经与技术中心、技术监督处、企管、财务、供应、进出口公司等部门共同协作，及时购进了一批低价的高硫肥煤及进口喷吹煤，特别是6月份使用进口低价喷吹煤替代贫瘦煤进行生产，取得成功，使成本大幅下降。

发电工况参数优化调整小组以提高发电量为目标，每日综合设备特性、运行方式、季节变化、历史状态、检修纪录、运行日志等，通过趋势分析、专题分析、运行方式分析、发电质量分析、热效率分析等方式，找出安全运行薄弱环节，提出处理对策，制定当日参数的调整方案，安排骨干带班，在确保安全平稳的前提下，对各运行参数进行精细调节，使发电系统长期稳定的保持高质量运行，发电量节节攀升，进一步降低了成本。炼焦、发电生产既相辅相成又相互制约，焦电平衡小组以稳定炼焦生产为基础，每日从焦电系统各运行参数中准确地找出最佳平衡点指导操作，提高了余热利用率，使吨焦发电量不断刷新。

设备保障小组综合分析既往主机设备故障特点，找出一般规律，充实、细化设备检查考核制度，变被动抢修为主动的计划检修，提高了检修质量，降低了设备故障抢修几率，从而确保生产的连续稳定运行。

多方协作的共同结果创造了焦化厂新的生产纪录，集团公司及各相关部门的大力支持提升了各项指标的改善空间，天地人和，创造了大幅度降低成本的奇迹.