北满冷拔热处理公司七辊矫直机改造一次试车成功
2009/8/7 9:00:24
历经一个月紧锣密鼓的施工,北满基地冷拔热处理公司七辊矫直机改造工程全面结束,并于6月4日一次试车成功。在冷拔热处理公司领导的陪同下,基地副总经理王会民及相关部门负责人来到试车现场。
七辊矫直机是冷拔热处理公司的主体生产设备,是1957年购入的前苏联产品。由于已不能完全满足新品种调质材35CrMoA(规格大于Φ50mm)的矫直标准,因此,冷拔热处理公司在基地领导的支持下,自筹资金,于4月20日开始对七辊矫直机进行改造。
为节约资金,除一部分零件由第一炼钢厂、今源铸造公司和机电北满分公司协助加工外,其余两百多件七辊改造零件全部由冷拔热处理公司自行加工,应外委的200多条螺栓的地脚埋设全部由机械责任工程师和钳工技师来完成的。
改造后的七辊矫直机加长了进出料系统,从矫直极限7.1米增至12米;规格从≤Φ100 mm增至为≤Φ130 mm。对原有电气系统进行了技术改进,把原模拟系统改造为全数字系统,过程控制改为PLC系统,更换了较大功率的电机(从原来的两台55KW直流电机改为72KW),在一定程度上解决了新品种调质材弯曲度难以达到标准的问题。35CrMoA产品从原来的平均返矫三遍降为矫一遍即可成功,大大提高了矫直精确度,缩短了生产周期,在提高生产效率的同时,降低了多项成本指标。
七辊矫直机是冷拔热处理公司的主体生产设备,是1957年购入的前苏联产品。由于已不能完全满足新品种调质材35CrMoA(规格大于Φ50mm)的矫直标准,因此,冷拔热处理公司在基地领导的支持下,自筹资金,于4月20日开始对七辊矫直机进行改造。
为节约资金,除一部分零件由第一炼钢厂、今源铸造公司和机电北满分公司协助加工外,其余两百多件七辊改造零件全部由冷拔热处理公司自行加工,应外委的200多条螺栓的地脚埋设全部由机械责任工程师和钳工技师来完成的。
改造后的七辊矫直机加长了进出料系统,从矫直极限7.1米增至12米;规格从≤Φ100 mm增至为≤Φ130 mm。对原有电气系统进行了技术改进,把原模拟系统改造为全数字系统,过程控制改为PLC系统,更换了较大功率的电机(从原来的两台55KW直流电机改为72KW),在一定程度上解决了新品种调质材弯曲度难以达到标准的问题。35CrMoA产品从原来的平均返矫三遍降为矫一遍即可成功,大大提高了矫直精确度,缩短了生产周期,在提高生产效率的同时,降低了多项成本指标。

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