No.21C型络筒机回丝率的控制

陕西风轮纺织股份有限公司在生产CJ 9.7tex品种时，因No.21C型络筒机的回丝率远高于No.7-II型，浪费较大。为此，该公司员工采取了一系列措施以减少No.21C型络筒机的回丝率。

选择合理的槽筒逆转速度

在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下，选择合理的槽筒逆转速度，尽量减少回丝吸入量。槽筒逆转时间一定，逆转速度越高，吸纱越长，产生回丝越多；相反则产生的回丝越少，但大吸嘴找头失误率相应增高，生产效率反而下降。通过对槽筒在不同逆转速度下的回丝率及找头失误率进行对比得出，当槽筒逆转速度设定为90r/min时，回丝率控制到最低限度为45%，此时上吸纱失误率较低，为2.86%。

清理防扭杆气缸夹回花

定期清理防扭杆气缸夹回花，保证其动作准确到位。防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位，管纱纱头压不紧，捻接过程中小吸嘴吸纱过多，回丝浪费大。为此，定期将气缸拆下逐一清除夹回花，并给气缸内壁加油脂润滑，以保证其运转良好。另外，给防扭气缸外侧加一毡垫可有效减少进入气缸的回花。

调整防扭毛刷隔距

防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降架的水平距离。这一距离过大，会使小吸嘴吸纱过多；而这一距离过小，小吸嘴易拉断纱线，影响捻接成功率，造成反复接头，回丝浪费更大。将毛刷隔距确定为20mm，其回丝长度为52cm，捻接成功率可达到98%，效果较好。

合理配置工艺参数

No.21C型络筒机把关捉疵功能强，在保证布面质量的前提下，应尽可能合理配置工艺参数，以提高设备运转效率，减少生产成本，节约回丝。可将其工艺设定为：短粗节为140%、2mm，粗节为40%、40cm，细节为50%、40cm，效果较好。

影响因素分析

将棉结N、异纤FD、号数偏差C、号数偏差CC这4项工艺参数每个因素取三个水平进行正交试验。经过直观观察及综合分析评定，确定最佳工艺配置：棉结N为300%、异纤FD为50%、号数偏差C为25%、号数偏差CC为30%。

采取以上措施后，当产量为201kg~226kg时，回丝量可控制在660g~830g，平均回丝率为0.345%，比原来下降60%，降耗效果明显。