长岭炼化“看家三招”巧节能

从“干毛巾也要拧出水”的思路出发抓节能降耗，今年以来，长岭炼化公司对运行了近40年的老装置一遍遍地排查，果真还“拧 ”出了水分。

节能降耗要学会精确量“身高”

站在长炼动力厂刚改造完的余热炉旁，长炼生产处处长蒋文军说，平时大家对自己的身高都只有一个粗略的数字，其实早晨和晚上、天热和天冷，人的身高都不同，要时时明白自己身高的准确性，精确到小数点以后两位，甚至更多，这就是我们管生产装置的理念。抓节能降耗要有“干毛巾拧水”的勇气，适时跟进、精确把握。长炼为催化装置服务的余热锅炉，近年来进行了三次大的改造，每一次都不忘余热锅炉的同步改造，以保证开工同步率达到百分之百。今年6月份，长炼催化停工检修改造，催化装置变动较大，主管动力锅炉的吴思华的一条合理化建议，用不到5万元，就改造跟进地节省蒸汽每小时11吨，年增效可达上千万元。开工同步率仍然达到了一个100%和一个99%，余热炉效率，沿江企业排名第一。

逆向思维巧解难题

2008年下半年，长炼公司发现1号催化烟机功率下降，请来外籍公司花了200多万元改造设计后，烟机的功率仍没上来。在改造总结分析会上，公司机动处田兰明在分析数据表上发现，去年在一度催化剂结焦的时段，催化烟机的功率反而上去了。于是生产处、机动处邀集维修、建安等公司技术骨干，认真分析了外方改造的工艺和我们自己掌握的数据后发现，外方一直在烟机动面上做文章，而催化剂结焦正好是在烟机的静面。改变思维，攻关小组用叉法和焊法选择实验，最后在今年6月，长炼人自己动手，顺利实施了烟机改造，改造后烟机功率提高了一倍，一年可节省电费651万元，被分公司评选为节能创效一等奖。

要敢于在洋设备上“捡浮财”

今年6月以来，进口投运的长炼120万吨加氢装置的循环机组一直存在着电能过剩的问题。可这台进口的洋设备只有100%和50%两个变档，用在长炼的机组里，大小都不合适，不是不够就是浪费。长炼机动处在反复研究后，提出自己动手改造洋设备，取得长炼需要的用电75%的效果。洋设备价值5000多万元，稍有不慎，不仅损坏设备还将延误生产工期，这个责任太大了。分公司经理李华得知后，找来几位专家到加氢车间现场进行改造分析演示，最后李华大胆在改造文本上签字。10月20日，只花了半天时间，用费不到500元，就成功地将洋设备的50%用电输出改成了75%的用电输出，经过十几天的运行，每天可节电7100摄氏度，一年可节省电费100多万元。长炼人“艺高人胆大”，在洋设备上拣了个“大浮财”。

长炼生产处处长蒋文军对记者说：“全国的炼油生产装置虽是同一系列，但装置工艺、流程等都不尽相同，每个厂都有自己的特点，要节能降耗，要想拧出点水来，就是要自己给自己出难题，精确把握，学会在自己家里‘拣漏’”。