燕山石化瞄准84万吨乙烯年度目标

截至10月底，燕山石化已生产乙烯69.97万吨，乙烯能耗创历史新低，双烯收率同比提高1.44个百分点，目前全力冲刺年产乙烯84万吨的目标。

为做大乙烯总量，燕山石化创新体制机制，重新组建了新的化工一厂，实施专业化管理。增上生产装置运行实时监控系统，有效减少了装置非计划停工次数。今年前10个月，高压装置非计划停工同比大幅降低，其中二高压装置非计划停工为零。

为提高双烯收率，该公司努力提高乙烯原料产量和质量。通过优化原油加工流程、优化高压加氢装置反应条件，提高尾油收率，提高加氢尾油的产量和质量；通过整合炼油厂轻烃资源，最大限度增加乙烯气体原料产量，保证了乙烯装置3台气体炉长周期运行所需资源。努力提高干气提浓制乙烯装置开工率，全力回收乙烯原料。截至10月份，燕山石化双烯收率累计同比提高1.44个百分点，在中国石化5家大乙烯企业中排名第一。其中，乙烯收率同比提高1.12个百分点，乙烯产量同比增加3.57万吨。

与此同时，燕山石化积极克服因一条聚乙烯生产线改造、转产高附加值的醋酸乙烯—乙烯共聚树脂（EVA）产品，造成的乙烯消化能力下降、产品后路不畅困难，一方面紧锣密鼓地进行EVA装置改造，争取早日开工投产，另一方面全力满负荷开好乙二醇等其他下游装置，并调整聚合装置产品牌号以消化乙烯。他们还积极开拓1-己烯产品销售市场，确保生产和销售的衔接。下半年，1—己烯产品成功打入马来西亚市场。

燕山石化采取多项措施全力降低乙烯能耗。一是大力开展技术攻关，成功熄灭火炬长明灯，先后投用APC先进控制技术、裂解炉空气预热等一大批先进技术，开展工业裂解炉裂解在线分析等项目的攻关，努力节能降耗。二是不断优化工艺操作。他们根据收率变化情况及时调整原料配比，适当调整工艺参数，优化裂解深度；根据乙烯装置原料性质，及时调整裂解炉投油结构，延长3台气体炉运转时间；通过提高裂解炉自产超高压蒸汽的温度等手段，有效回收装置余热，减少外接蒸汽用量，降低装置综合能耗。1～10月该公司乙烯能耗同比降低成本33.25千克标油/吨，创历史最好水平。