我国数控激光加工设备日趋取代进口数控设备
2009/12/7 9:07:53
中国装备制造业拖“中国制造”后腿的问题日益为国人关注,日前中科院长春光机与物理研究所研制的“数控激光管材加工设备”,改变了我国石油行业依赖进口设备加工管材的局面。有关专家认为,国产数控激光管材(曲面)切割设备的问世与投入应用,标志着我国制造先进装备的能力已达到国际先进水平。我国目前已成为世界重要的加工制造业中心,但装备制造业整体水平与国外发达国家还有相当差距,现有的加工制造业大量使用进口设备,花费国家巨额外汇,并在一定程度上受制于人。大庆油田在90年代末期花约50万美元进口了一台激光管材加工设备,而国产此种数控激光管材(曲面)切割设备,其造价仅是国外进口设备的1/3。
1998年长春光机所根据中国海洋石油的要求,开始进行激光管材切割设备的研制,已获得成功,并通过产品鉴定,在中国海洋石油、辽河油田、胜利油田、大港油田等多家大型骨干国有企业投入应用。据这一课题负责人李雨田研究员介绍,与国外同类设备相比,国产设备采用辅助空气冷却低压氧气切割,使生产运行成本大大降低;具有光隔离效果的光学系统及其独特的全密封技术,提高了激光器输出功率的稳定性和光学系统的使用寿命;采用差动式位移传感装置,降低了使用国外电容式随动传感装置的成本等等。这些特点使其更适合于我国工业和民用管材切割加工的实际需要。
1998年长春光机所根据中国海洋石油的要求,开始进行激光管材切割设备的研制,已获得成功,并通过产品鉴定,在中国海洋石油、辽河油田、胜利油田、大港油田等多家大型骨干国有企业投入应用。据这一课题负责人李雨田研究员介绍,与国外同类设备相比,国产设备采用辅助空气冷却低压氧气切割,使生产运行成本大大降低;具有光隔离效果的光学系统及其独特的全密封技术,提高了激光器输出功率的稳定性和光学系统的使用寿命;采用差动式位移传感装置,降低了使用国外电容式随动传感装置的成本等等。这些特点使其更适合于我国工业和民用管材切割加工的实际需要。

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