智能无线变送器成功监测瑞典炼油厂的储油罐设备

美国德克萨斯州奥斯丁市（2010年2月1日）—— 艾默生过程管理宣布，智能无线技术被应用于升级尼纳斯地下储油罐检测系统，开创了在线的集成解决方案，与有线系统相比节省了10，000欧元的安装费。

尼纳斯是一个国际性炼油公司，主要产品为高等级沥青和环烷基特种油。旗下拥有4家炼油厂，其中一家位于瑞士尼纳斯港，监控地下储油罐的蒸汽压力，预测连接储油罐管道堵塞的潜在威胁。现有的压力开关已年老失修，更因只有超过预定的液位后才报警而无法实现持续监测，所以需要替换。

“当信号电缆在一个转换开关上失效后，我们决定升级到在线解决方案，它将储油罐的测量数据直接传到工厂的控制系统，便于及早识别堵塞。” 尼纳斯高级设备工程师 Moten Hansen如此说。“我们非常高兴能够体验无线技术以及该方案带来的无穷机遇。”

由于压力变送器的位置和理想的网关位置间的距离不在视线之内，尼纳斯选择艾默生自组织智能无线技术来连接设备，利用该技术，每个无线设备可以为附近的设备充当路由器，直到将信息传送到目的地，如遇阻挡物，变送器会通过网络重新组织通往智能无线网关的路径。该技术还通过2、3条备用路径提供冗余通讯，以确保通信可靠性达到99%以上。

两台额外的Rosemount? 无线压力变送器对装有原油的大型地下存储室进行测量，测量数据包括存储室不同部位的各种蒸汽压力值。这些数据每隔一分钟都会被送往距离压力变送器650m 的智能网关，再通过网络通信协议连接到艾默生DeltaV 数字自动化系统。

在工厂的大型储罐上再安装两台Rosemout 无线变送器作为转发器，为数据提供额外的路径确保连接可靠性。新的无线测量设备可以根据需要随时安装，安装的设备越多，通往网关的路径就越多，网络也更加可靠。

“使用艾默生无线解决方案显著降低了将压力测量升级到在线系统的成本，与有线方案相比，可节省高达10，000欧元的电缆费用”Hansen 说。

“现场安装艾默生设备非常简单，整个配置和启动过程不会超过一天。”Hansen说。“我们还发现智能无线技术可以方便地通过艾默生AMS Suite预测维护软件术对设备进行管理。”

成功体验艾默生智能无线技术后，尼纳斯现场扩充了无线网络， 安装了配有智能无线THUM适配器的Rosemount雷达液温计，替换现有的机械式伺服式液位指示计。这种类型的技术变更需要替换电缆，但是给设备增加一个无线通信Thum适配器便可避免昂贵的有线安装。

THUM 适配器是一种 WirelessHART? 设备，可应用于任何2线或4线的、无特殊电源要求的HART设备，实现测量和诊断信息的无线传输。装有THUM 适配器的设备可作为艾默生智能无线自组织现场网络的一个组成部分。

SmartWireless 是艾默生现场仪表和工厂运行方案－－PlantWeb 数字工厂结构的延伸。除了已经安装在尼纳斯的智能无线方案，艾默生还提供其它各种无线现场仪表，包括 Fisher 阀位监测器、Rosemount Analytical分析仪和机械设备状态管理设备以及与 AMS Suite 预测维护软件、DeltaV 数字自动化系统和 SmartStart? 服务连接的本地无线接口。