胜利石化强化质量监控“炼好每一滴油”

该厂把5月份定为“质量月”，6月份定为“降损失、增轻收、提综商”月，通过解决影响产品质量的问题，将“质量就是生命”这一原则性质量管理理念贯穿到总厂生产管理和操作过程的每个环节，培养广大干部职工树立质量意识，严格执行工艺操作纪律，严格按操作规程操作，完善炼油装置馏出口、半成品和出厂产品质量考核指标，坚决杜绝不合格产品出厂。

该厂将全厂质量管理工作中存在的一些难点、疑点问题进行深刻剖析，全方位查找影响产品质量的诸多因素。组织了对部分职能科室以及生产车间的专项现场质量督导，对有关单位在《石化总厂质量管理办法》的学习、质量体系文件的管理及使用、馏出口产品质量监控、内控指标的从严控制及工艺参数平稳率的考核、产品质量控制操作方法的优化、化工原材料使用效果的监控、化验分析数据管理的加强等诸多方面进行了系统、深入的督导，进一步规范产品质量控制操作法，拓展了质量管理工作的广度和深度。

同时，总厂组织协同生产技术科、生产管理中心、供应科、销售中心等职能部门以及常减压、重油催化、加氢重整、油品储运、装运、中心化验室、原油管理中心等基层单位进行了全面、彻底、专业化的质量检查，制定纠正措施缩小与先进指标的差距，解决了诸多影响总厂产品质量的“瓶颈”。重油催化车间运用“三明、三清、三勤”质量管理法，通过“诸葛亮会”等形式，循环攻关解决质量控制难点，确保了装置操作平稳率；气分车间建立“质量月”评比台，每天公布白班和夜班两个班的馏出口合格率、操作平稳率及其它生产指标，将“一班一统计、一周一评比、一月一奖惩”的质量“三个一”落到了实处；原油管理中心加强现场原油交接监护力度，从原油采样、含水、密度分析、流量计运行、管线操作参数等方面层层把关，认真分析含水、密度数据，准确计量核对交接油量；中心化验室对于每一个分析数据做到三级检查，对于不合格的分析数据，及时与生产装置和相关科室沟通，分析不合格产生的原因，及时指导装置合理操作，确保了分析准确率达到100%。