紧贴客户需求 助推产业升级

中国工控网：作为服务于制造业的工业自动化，其产品本身的生产和制造往往被忽略了，在您看来，我国变频器的生产和制造处于什么样的水平，有哪些提升空间？
 
曾金辉：从世界加工基地向世界制造基地迈进一直是我国制造业孜孜不倦的追求。“加工基地”和“制造基地”——看似两个字的区别，实则隐含着巨大的差异，要完成从加工基地到制造基地的蜕变，这条路很长，也很艰辛。毕竟，目前我国制造业的主力还集中于来料加工，独立生产高精尖产品的能力有所欠缺，整体竞争力和发达国家相比还有一定的差距。
    经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫。面对如何提高“中国制造”的含金量这道难题，我国企业不但需要开发先进的制造技术来“强身健体”，造就一批深谙现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。
产品的质量怎么样？在很大程度取决于一个企业的生产和制造管理的水平，企业的生产制造管理的内容涉及企业加工的每一个环节，每一个环节环环相扣，相互的影响，如果没有生产制造的管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品的质量。在生产过程实施流程化的管理可以起到以下作用：1、保证生产活动重复一万次也不出错；2、解决本位主义，减少部门的摩擦；3、让大事有人管，小事有人跟，事事都顺畅；4、让品质有保证，产品交货准时化。
  
中国工控网：随着环保节能意识的增强，国家也大力提倡绿色产业，微能在这方面是如何做到与时俱进改进产品研发、生产环节呢？
 
曾金辉：能源节约是全球共同参与的事业，四象限运行技术的实现使得变频节能率大大提高，尤其是在位势负载或经常发电运行的场合，微能科技已经在多款产品中实现了四象限运行，广泛运用在油田、矿山等领域。产业升级不断向上游变频器厂家提出了更高的要求，微能科技紧跟行业趋势，紧密结合用户需求升级，应势推出WIN-V63系列矢量控制通用变频器，就是为了不断地满足用户日益优化的需求，整合产业链中的资源，达成整个链条中各环节的节约，从而达到社会既发展又节约的目标。中国已经成为节能减排的巨大市场，国家推出了节能减排的三个重点领域、十大节能项目，其中电机系统节能项目将为变频器行业带来更多机遇。在能源系统优化节能项目中，变频相关衍生的电力电子产品增长迅速，也会产生新的机遇。微能科技将坚持低碳运营的思路，倡导绿色节能，不断探索新产品，优化产品应用方案，提高产品节能率，优化能量转换方式，帮助客户一起解决低碳需求（获取低碳经济利润）。能源日益短缺及市场竞争愈演愈烈的宏观经济环境下，微能科技致力于应用先进、经济和高效的节能先进技术和设备为国内的工业企业及商业机构进行生产过程控制系统、电气传动变频节能控制系统和照明节电系统等新上和技改项目的设计、系统集成及工程服务,帮助客户提高生产效率，降低能耗，从而提高市场竞争力。微能科技在国际国内节能政策的指导下，结合公司优质的产品和服务实现更大的节能成果。
 
中国工控网：您进入微能后，基于什么考虑而进行大刀阔斧的重组改革，组织生产部？
 
曾金辉：2009年微能经历了不平凡的一年，在公司领导的带领下，微能的业绩同比2008年继续高速的增长，同时公司继续的加大投入，引进了大批业内资深的研发人员、市场人员和生产人员，有了先进的技术和广阔的市场前景，再加上产品本身先进的制造工艺和完善的质量体系作保证，微能2010年将迎来发展的新高度。
要转变制造模式，企业首先应该抓好内部改革，比如改革生产模式，从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变;改革组织结构，从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、柔性的小组工作组织形式转变。只有改革企业现有的传统管理体制，才能合理优化地使用企业资源。在公司领导的支持和相关部门配合下，生产部在2010年1月正式成立，生产部是整合了公司制造车间、采购、质量、工艺、库房等新建立的部门，目的在于整合各环节，形成从物料采购到成品出货的整个供应链链条的管理。
 
中国工控网：从“产品工艺流程”“产品质量控制”“生产测试装备”“生产现场”这几个方面具体怎样严格控制各个生产流程呢？
 
曾金辉：有了先进的技术、优秀的人员，还必须建立和健全各种生产流程和制度，微能科技在稳健发展的同时积极的进行改革创新，俗话说，“工欲善其事，必先利其器”。为此，微能科技公司从硬件软件上着手，购置了全套的检测设备硬件和进行产品过程追溯的质量跟踪系统软件，还培养了一批专业的检验队伍。从原材料购入到产品出售，都有一整套严格的检测手段，严格把好质量关。“打价格战不是企业发展的出路，产品的质量才是最为重要的。”我们坚信只有质量才是“根”、质量才是“本”。只有做好产品，才能够吸引更多的客户，微能科技用自己的行动一点一滴地在实践着。
在变频器生产工艺方面，变频器新产品在研发、试制试产、测试验证和大批量生产的几个阶段，都有工艺技术人员参与，解决和确定其中的工艺方案、在新产品研发阶段，工艺工程师参与研发项目组分析新产品的技术特点和工艺要求，确定新产品研发和生产所需的设备、手段，提出和确定新产品生产的工艺方案；在试制试产阶段，工艺技术人员参加新产品样机的工艺性评审，对新产品的元器件选用、电路设计的合理性、结构的合理性、产品批量生产的可行性、性能功能的可靠性和生产手段的适用性提出评审意见和改进要求，并在产品定型时，确定批量生产的工艺方案；产品在批量投产前，工艺技术人员就已经做好各项工艺技术的准备工作，根据产品设计文件编制好生产工艺流程，岗位操作的作业指导书，设计和制作必要的检测工装，培训操作员工。
在变频器制造的过程质量控制方面，变频器从生产到出货都有一个详细的质量控制计划，每一步都有详细的质量要求(测试参数范围、关键器件装配力矩，喷漆厚度、焊接温度等)；产品质量是制造出来的，而不是检验出来的，而制造的主角就是员工，海纳百川，有容乃大。能够为员工提供发展空间，搭建一个良好的平台，是企业吸纳优秀人才的重要砝码，亦是企业的生存之道；在微能科技工作的员工大部分都是从公司成立至今一直在此工作，他们都可以在自己的岗位上独挡一面，这与对员工的培训密切相关。公司不定期的组织管理人员学习先进的管理及经营理念，从而使公司在管理、经营、质量等方面有了新的飞跃。一个企业不可复制的竞争力，归根到底要取决于人。无论市场如何竞争，人是无法拷贝的，建立一支敢于创新的员工队伍，这才是最关键的。
在测试装备和现场管理方面，测试装备，从单板测试到整机的测试都是采用全自动的测试，所有单板和整机都是100%的测试，所有测试数据都有保存，便于后续的跟踪和查询。在现场管理方面，定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了“现场管理检查考核制度”； “现场管理标准”； “现场管理责任分解标准”；“职能考核标准”； “漏点检查考核制”;；“工艺制度”； “现场联检实施细则”， 通过制定现场管理规定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事；车间随时都保持井然有序。
 
中国工控网：您从1998年就涉足变频器领域，先后在华为电气、爱默生工作过，对变频器这一行业可谓是行家了，结合您这么多年的行业经验，以及国内国外企业差异，除了做出生产部整合外，您还在其他方面带来哪些新创意呢？
 
曾金辉：对大多数管理者来说，缺少的不是理智，而是情感。员工激情就如同企业的生命。凭借激情，员工不仅可以释放出潜在的巨大能量，而且还可以发展出一种坚强的个性;凭借激情，员工可以把枯燥乏味的工作变得生动有趣，使自己充满活力;凭借激情，可以感染周围的同事，