黎明重工从精度控制与效率中分析制砂机

    从精度控制这个角度上，白总工程师这样描述道，制砂机从刚开始的冲击式制砂机，发展到PCI制砂机，再到现在非常先进的VSI制砂机，最后到我们现在已经投入生产的引进德国先进工艺的SMM-Ⅱ系列制砂机，可以看到主流厂家的一整条清晰思路。那就是对精度的控制日益严格。那么，从哪些方面可以做到更好的精度控制呢?毫无疑问的是，冲击式制砂机主要利用冲击板的角度和细碎腔的容积因素进行设计，其特点是粗放型的，在进入细筛进行最后选别时会有大量不合格产物需要返回重新加工。这无异于给设备造成非常大的电力损耗。

    而当到了PCI制砂机时，情况发生了一些好的改变，这种制砂机相对于冲击式制砂机，加入了高效的直通系统，那么，在线性输出方面比冲击式制砂机要好了很多。但是，在控制产品精度上仍然没有解决问题。只是在直通细碎腔应用后，减少了电能的损耗。

    后来，由于欧洲工程师们执意想要改变上世纪90年代末的那种糟糕的精度控制效果，就全面改造了制砂机的工作原理的应用，采用叶轮装置进行超细碎。而这样以来，就可以非常好地控制精度，通过U型细碎腔的应用，又可以将不合格的产品在制砂机内部进行循环而节省了电能消耗。通过这一次的改进，就诞生了VSI高效能制砂机。而国内开始生产这种制砂机的时间并不长，从2004年后才有一些大型的选矿设备制造商愿意尝试这种产品。而VSI制砂机大面积盛行的时候可以追溯到2007年末，由于国内房地产行业的持续升温，导致砂石需求极度膨胀而迫使上游厂商进行了全面的工艺和技术改造。

    等到了河南黎明重工自主知识产权系列的研发时代，我们对产品精度的控制已经达到了一个质的飞跃的高度。为什么这么说呢?从以依赖机械控制为主到逐渐使用微电脑控制，从依赖细筛作业的分级处理到整个机械的综合使用，不光在精度控制上有了极大的发展，更在便携性和设备的小型和集成化上做了有益的尝试。