做橡胶助剂产业的领跑者

         橡胶助剂产业的技术水平主要体现在新产品与清洁生产工艺的开发能力，以及“三废”治理技术的先进程度等方面。如今，国际上的几大橡胶助剂生产企业都拥有较完整的橡胶助剂产品结构系列，构建了完善的研究设施和机制。相比之下，国内大多数企业规模小，新产品开发能力弱，一些代表新型发展方向的关键技术和知识产权掌握在国外公司手中。为了改变这种受制于人的状况，阳谷华泰自主研发了防焦剂CTP原材料氯代环己烷的生产技术和促进剂NS原材料促进剂M的生产技术。这些成果的成功运用，促使该公司主要产品的原材料从外购逐步转向自行生产，采购成本不断下降，从而降低了原材料市场波动对企业效益的影响。该公司的橡胶防焦剂CTP生产采用一步法合成工艺，简化了工艺路线，缩短了缩合、结晶时间，单套装置的产能为9批/天，与同类企业单套装置3~6批/天的产能相比，生产效率明显提高。防焦剂CTP生产用原料二环己基二硫化物生产中采用了硫化钠再生循环利用技术，将母液中的硫化钠全部回收利用，提高了原料的利用率，降低了生产成本。促进剂NS生产采用绿色技术，优化了物料配比、反应温度等工艺控制条件，采用母液套用、尾气回收等技术，提高了收率和产品品质，减少了污染物的排放，降低了生产成本。同时，采用湿法造粒硬度控制技术，稳定了湿法造粒产品的硬度，确保了产品均匀性，提高了其在胶料加工过程中的使用效果。该公司的增塑剂A生产采用一步法合成工艺及外观控制技术，相比于业内通用的皂化复分解工艺来说，反应时间短，产能增加，不产生废水。同时，他们还严格控制原料质量，加入特殊稳定剂，化解了增塑剂A产品性能及外观不稳定的行业难题。在废水处理技术方面，阳谷华泰自主研发了多效蒸发＋复合生化法处理技术，突破了高盐废水治理的行业瓶颈。废气治理方面，阳谷华泰采用吸附工艺回收溶剂，减少了溶剂挥发，降低了溶剂单耗。通过上述技术的实施，该公司实现了清洁工艺生产的环保目标，大大提高了生产效率，降低了生产成本，在市场竞争中取得了优势地位。 三大项目夯实发展根基 。近年来，部分国际橡胶助剂大型企业逐步在中国境内建厂，其规模优势、资金优势和技术优势，在一定程度上对国内企业的发展构成了威胁。面对这样的局面，阳谷华泰决定利用此次上市募集的资金，投资以下三大项目，以确保实现可持续发展。一是年产1.5万吨的橡胶促进剂M清洁生产工艺技术开发项目。促进剂是最重要的橡胶助剂品种之一，在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，能够大大加快橡胶硫化的速度，提高生产效率，同时改善硫化橡胶的物理机械性能。本项目满负荷生产后，在自用及外销方面均有较好的前景，并且符合行业发展方向，成本优势明显，市场竞争力较强。　二是年产1万吨预分散胶母粒项目。传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然能为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足。本项目的预分散胶母粒制造技术具有产品分散效果好、颗粒硬度适宜、无粘连现象等优点，填补了国内高档预分散胶母粒的空白。项目达产后预计年销售收入为2.9亿元，年平均净利润为1705万元。　三是企业研发中心扩建项目。随着橡胶工业的发展，橡胶助剂产品不断更新换代，研发能力成为行业最核心的竞争力。本项目的建成将有效缩短产品开发周期、改善生产工艺水平、提高产品质量，从而更好地适应市场的多样化和高质量的需求，增强产品的市场竞争力，提高公司产品的定价能力和盈利能力。 远景规划瞄准全球领先 ，据了解，阳谷华泰将以本次发行新股和上市为契机，在不断扩大现有主导产品市场优势的基础上，实现新上项目产品及在研产品的规模化和市场化，保证企业的持续、快速、健康发展，不断提升公司价值，实现投资者利益的最大化。依据橡胶助剂市场的发展趋势，基于规模化生产和主营业务拓展，该公司确定未来3年的发展规划与目标为：根据市场需求的增长情况进一步优化橡胶防焦剂CTP、橡胶硫化促进剂NS、增塑剂A等产品产能；同时，新建橡胶硫化促进剂M和预分散胶母粒产品生产线。预计到2012年，上述项目全部完成后，该公司将可实现销售收入7亿~8亿元，最终建成世界知名的“规模化、精品化、绿色化”橡胶助剂研发与生产基地。