天津石化1号加氢裂化指标创新水平

          天津石化炼油部联合三车间1号加氢裂化装置主要技术指标再次刷新历史纪录。1～9月该装置共加工原料91.49万吨，同比增长30.41万吨；综合能耗29.18 千克标油/吨，同比下降了 4.9千克标油/吨；产品质量合格率连续9个月100%；加工损失率创出了0.065%的新低，同比下降0.035% ；单位加工费用最低为130元/吨，同比下降10.15% “车间提出每天每个样品的合格率都要达到100%，说实话，自装置开工以来，仅在2004年9月取得过一次产品质量100%的成绩，后来每月裂化产品质量合格率只能在98%以上，要实现100%合格的目标极为困难。”一位具有技师资格的操作人员说，从千头万绪的工作中，该车间以“全员”加“精细”为出发点，对现有管理流程和管理标准进行分析、优化。有时为了一个指标的调整进行十几次论证，甚至争得面红耳赤。通过几番讨论和完善，编制了《产品质量控制指导书》，这份指导书被操作人员戏称为“真经”。截至9月底，1万多个分析样品合格率实现了100%。“只要开动脑筋、下定决心，办法总比困难多。”一位车间技术人员坚定地说。为解决一个又一个生产难题，消除一个又一个生产瓶颈，他们总是在塔林罐区间忙碌，他们的目光总是在操作界面中定格。“攻克一个难关不算什么，某一项甚至是某几项指标达到或超过同类装置的先进水平也不算什么，关键是整体水平的长期提升。这就需要营造出一种比学赶帮超的氛围，把大家的工作热情激发出来。”该车间支部书记如是说。以“跻身中国石化集团公司同类装置达标竞赛前三”为目标，车间从1号加氢裂化装置的实际情况出发，很快“出炉”了一份班组《劳动竞赛方案》，并专门制作了软件。软件可以计算得分，自动生成排名。“我们班组这是今年以来第二次尝到第一的滋味，心里挺美的。车间的这个软件挺实用的，先不说月底的总排名，每天一上班，打开电脑看看自己班组和其他班组的名次，我想心里肯定都会憋足一股劲儿。”一位操作班长说。日前，参加集团公司制氢比武的选手载誉归来，车间选派的魏安庆、刘风松、郭春刚3名选手摘取了制氢装置比武个人项目的金银铜牌，并获得了团体冠军。