长城钻探技术创新推动节能降耗

　　这是长城钻探3年来围绕节能工作，开展技术创新，探索积极有效节能方式的结果。

　　作为以钻探为主营业务的工程技术服务企业，长城钻探重点用能设备——钻机和修井机的柴油消耗量占据公司综合能耗的87%以上。节能节水工作既是主动承担起社会责任，也是降本增效、提高核心竞争力的关键工作。3年来，长城钻探积极开展技术创新，打造“5311”项目工程，加大低效、高耗能设备更新淘汰的实施力度，全面完成集团公司下达的节能1万吨标准煤，节水6.8万立方米的任务。

　　长城钻探抓住钻修机这些关键用能装备，开展一系列技术攻关。“5311”工程就是推广应用5项节能技术，深化3项成熟技术，研发1项替代泥浆混油技术，探索1项钻机能耗定额节能管理技术。

　　围绕钻修机能耗，深化3项成熟技术。长城钻探在苏里格地区双燃料钻机先期实验的基础上，通过建立操作规程和安全规范，指导井队实现标准化操作，实现了双燃料钻机安全、平稳运行。2010年取得实质性进展，全年实施14井次，实现替代柴油314.98吨。加大应用“绿色动力”电代油钻机，“十一五”期间，累计实施161井次，替代柴油8770.31吨。购置4套钻井柴油消耗自动计量无线传输系统及节油装置，实时监测柴油机在生产过程中的柴油消耗量，节油装置的平均节油率为5.6%。

　　围绕钻井施工损耗，推广4项节能技术。2010年，长城钻探购置4套无功补偿电能优化装置，减少现场发电机组使用台数。目前共运行11.17台月，节省柴油215.58吨。2010年，长城钻探利用柴油机排烟余热给钻井生产设施及工作场所取暖，结束钻井生产使用燃原油或燃煤蒸汽锅炉的历史。每年每台可节约标煤800多吨，减排二氧化碳1800多吨、减排二氧化硫近30吨。投入使用2套3200KVA移动箱式变压器，替代柴油发电机组，运行2台月以来共替代柴油117吨。通过在易漏地区推广防漏、堵漏技术，有效降低钻井液漏失概率和漏失量，节约新鲜水2.5万立方米。对可利用的特殊钻井液进行回收，节约柴油600吨，新鲜水2000立方米。

　　围绕钻机能耗和钻井工艺能耗，探索节能管理技术，研究替代技术。2010年，与集团公司相关部门合作，探索钻井能耗定额指标，管理和引导钻井队节能减排工作。完成辽河油田379口各类钻井资料收集，取得了阶段成果。围绕提高钻井液润滑性能，找到替代柴油的理想润滑剂，累计节约柴油160.5吨。

　　“十一五”期间，长城钻探淘汰13部钻机，更新263台泥浆泵、柴油发电机组和电机，大力推广应用双燃料柴油机等节能设备，每年可实现1.52万吨标煤的节约能力。