QC攻关提高产品防护质量

        据成品三工区装置长张殿元介绍，今年以来，该工区针对一段时期内长丝丝饼装上牵引车后时会发生毛丝这一现象，从降低长丝产品装卸破损率，加强产品质量防护入手，开展了QC小组攻关活动。

         张殿元指着一辆正在行驶的牵引车介绍说，这辆改造后的长丝直送牵引车，它的正前方印有中国石化的标志，两侧是崭新的橙色帘布，不仅外观更加醒目整洁，更重要的是产品防护质量得到了大大提高，产品破损率同比下降了50%以上。

        自活动开展以来，成品三工区干部职工以加强精细管理为己任，以“比学赶帮超”活动为抓手，以降低产品装卸破损率为攻关课题，积极组织QC攻关。为尽快查找原因，QC小组成员反复观察、认真查找每个工作细节和每一道工序流程，结果发现造成丝饼拉毛的直接原因多是因为牵引车两侧用于防护产品的拉帘布轨道设计不合理，帘布离车内产品距离太近，常在装车、卸车和行驶过程中，因拉帘不当或因风刮起帘布，帘布打在丝饼上而造成的。原因找准后，工区装置长和牵引车班的人员立即加班加点对牵引车轨道进行改造。经过反复比较、优选，他们最终决定将轨道向外侧平移8cm，这样既能保证帘布与丝饼之间的安全距离，避免摩擦，又能保证车辆在途中的安全行驶。