国内首套溴化丁基橡胶装置进入开车阶段

中国石化新闻网讯 记者周一兵报道：7月26日，燕山石化3万吨/年溴化丁基橡胶装置开车动员会召开，标志着国内首套溴化丁基橡胶生产装置主体改造工作全部完成，进入开车阶段。

据悉，溴化丁基橡胶是由普通丁基橡胶通过与溴发生取代反应制得，其加工性能、使用性能及产品售价均优于普通丁基橡胶，是生产车用无内胎子午胎气密层不可替代的原料。

随着我国轮胎行业的快速发展，溴化丁基橡胶的消费量已超过普通丁基橡胶，目前国内需求全部依赖进口，溴化丁基橡胶是未来丁基橡胶发展的趋势，前景十分看好。为此，该公司成功开发出具有自主知识产权的3万吨/年溴化丁基橡胶工艺包，并投入装置建设。

据了解，该装置建成后，燕山石化又针对部分试生产产品指标要求，对装置气提系统、中和系统、溶胶区、溴厂房等区域进行了为期9个月的改造。目前改造工作全部完成，计划于8月上旬进行改造后的首次开车。