艾默生过程管理：能源管理始于测量

       在近期举行的艾默生全球用户大会上有一个题为“未进行测量，即无法进行管理：掌握工厂能源利用率”的演讲，艾默生过程管理压力测量专家Brian Fretschel和流量计专家Joel Lembke讨论了从公用工程企业开始减少能源消耗的机遇。

       在75%的运营成本中，对于大多数工厂来说，能源占居了很大一部分。Lembke说，“如果能源消耗量减少10%，则一个典型的过程工厂每年可节省200,000美元到1千万美元”不等。 在高端系统中，如果能减少碳的排放量，“则相当于路面上减少了23,000辆汽车。”

        “相当于路面上减少了23,000辆汽车。” 艾默生Joel Lembke和其同事Brian Freschel探索了大力减少加工厂碳排放的可能性。

       能源监控是找到减少能耗的前提，Lembke说。 “这是前提——首先要进行适当的监控，从而了解能源的流向。” 通过监控，可以：

• 分配运行机组的使用情况；
• 正确计算运营成本和效率；
• 确定改进机遇；
• 平衡质量和能源；
• 确定问题和探测是否有泄漏；
• 解决账单冲突；
• 符合环境法规要求。

       为了能够测量能源和蒸汽流量，并平衡不同锅炉的能量和质量，则应尽可能地长时间使锅炉以最有效和低成本方式运行，从而减少能量消耗。但是，必须仔细进行测量。例如：如果科罗拉多发电厂主生产线的喷嘴蒸汽流量计的压力下降7.5 psi，则每年电厂的效率将降低0.5%，相当于149,000美元。 （其上安装有低压降阿牛巴流量计。）

      压力下降时，压缩机和鼓风系统会作出提醒。 “应考虑使用匀速管，而不是孔板”，Fretschel说。这就是一个大型冶炼厂如何将要求的鼓风压力从21.5 psig降低到16psig，然后每年节省500,000美元的方法。

        从无线到流量调节到蒸汽湿度和疏水阀监控，Lembke和Fretschel描述了多种可以解决应用问题和通过压力和流量仪表节能的示例。毫无疑问，利用艾默生技术肯定能了解您的能量消耗量。

http://www.controlglobal.com/articles/2011/emex11-26.html