国外石油石化巨头巧念节能经

节能降耗始终是石油石化企业降低成本的利器，也是适应节能减排新要求的必然选择。国外石油石化公司在节能降耗方面进行了有益的探索。

实行汽电联产

国外石油石化公司在下游炼厂的一个成功做法是发展汽电联产。实行汽电联产可以实现节能降耗、废热利用，还能发挥环保上的优势。汽电或热电联产技术也是近些年来广泛应用的节能新技术。这种技术以美国埃克森美孚公司最为成功。该公司的经验表明，实行汽电联产大约节能30％。

1998年，埃克森美孚在路易斯安那州巴吞鲁日建设了一套150兆瓦的联合发电装置，减少了电力的外购。2009年3月24日，埃克森美孚在比利时安特卫普炼油厂新建的高效热电联产装置投产。该联产装置同时产生电力和工业过程使用的热能和蒸汽。据了解，2004年以来埃克森美孚已在5个国家投资了超过1500兆瓦的热电联产能力。

应用创新组合方案

在石油炼制以及石油化工领域，除了原料成本以外，在包括炼油以及下游烃加工的运营成本中，催化剂成本一般占到30％至40％。催化剂的品种和特性不同，在价格上相差很大。催化剂可以比喻为化学反应中的一个“管理者”。50多年来，壳牌投入了大量的资金和人力，专注于研发突破性的高选择性催化剂和高性能催化剂家族产品和技术，以不断提高这个“管理者”决策的正确性、有效性、稳定性和催化剂耐毒性等。而这个“管理者”在壳牌全球解决方案所提供的技术转让体制下，能够有效帮助企业提升产出、降低能耗、减少原料消耗，最终帮助企业提升商业绩效。

原油品质越来越差，但燃料规格要求却变得越来越严格。壳牌希望通过创新组合方案，帮助石化企业在满足日趋严格的排放标准的同时，节省成本并提高投资回报率。

目前壳牌全球解决方案部门在美国、欧洲、亚太设立了区域商业和技术中心，为壳牌集团和能源业内的第三方客户提供科技咨询。

提高生产能效

陶氏化学公司1990年至2009年间减少了其生产的用能强度达38％，并计划到2015年再提高能效25％。美国能源部的节能规划要求美国公司在10年内降低用能强度25％。1994年至2010年，陶氏化学公司节约的能量足以为加利福尼亚州所有家庭提供超过一年半的电力需求。其能效项目实现了减排二氧化碳超过9500万吨，并为公司节约了94亿美元资金。陶氏化学公司在美国的3处生产设施因提高了能效，获得了美国化学委员会2010年责任关怀能效奖。

雪佛龙公司一直积极推进提高能效和生产低排放产品。据该公司发布的2008年公司可持续发展报告，减排温室气体折合80万吨二氧化碳当量。与1992年相比，该公司生产业务的能效提高了27％，收到节约能源成本和减排双重效果。

炼化一体化技术是一个既能改善炼厂经营，又能改进石化装置经营的节能降耗和提高经济效益的有效做法。在德国，炼化一体化技术以巴斯夫公司最为成功，其具体生产模式就是联合体。该公司在位于德国总部的一个联合体中，有200多家工厂和生产装置聚合在一起，形成了原料互供优势。