WinAC 的橡胶加工厂管控一体化的解决方案_管控一体化_Internet

WinAC 的橡胶加工厂管控一体化的解决方案

2012/8/13 16:06:38

只有基于Web的技术才能真正实现管控一体化。管控一体化技术离不开Internet、Intranet以及Infranet技术。如何将生产车间的现场控制信息、设备的工艺运行参数和设备本身的健康指标等信息集成到企业管理信息中去，是本系统设计的一大重点。橡胶硫化机组群控结构设计遵循“多功能、灵活性”的要求，将整个网络分为三层：设备层、班组层以及车间MIS 层。
橡胶硫化机组监控系统采用分布式计算机监控管理方式，各个现地控制单元可以独立按照硫化工艺控制参数与运行，并将采集到的温度、各种运行状态量以及电机的运行健康状态等信息通过PROFIBUS总线上传到班组服务器，以备工作人员监视，监控操作人员可通过PROFIBUS将必要的控制参数下传到各个现地控制单元，调整控制和工艺参数。同时，每个现地监控单元均有手动/自动按钮，实现现地和远控两种操作，以提高整个系统的可靠性、安全性以及运行的经济性。为便于与整个橡胶加工厂的监控系统进行系统互联，实现企业管控一体化，班组服务器还通过以太网经厂数据交换机与厂MIS系统互联。橡胶硫化机组群控分布式结构见图。由上位工控机和基于PROFIBUS的现场智能节点及其I/O功能模块构成典型的现场总线控制系统。PROFIBUS DP现场总线的主控模块选用了西门子基于Windows NT的软PLC解决方案 – WinAC。这样系统上位机，既作为PLC的软控制器,承担远程控制功能，又作为监控管理计算机，同时还可进行新工艺组态，实现一机多用。

Infranet层由以西门子的S7 300系列PLC功能模块为主的4个控制单元组成，每个控制单元的输入输出模块通道都设有冗余，便于功能扩展和维护。同时具有手动/自动两种操作模式，便于脱离上位机独立操作。上位机和各控制单元之间通过PROFIBUS DP总线实现数据传送。由于系统设计为一分布式的监控系统，每个现地控制单元均可独立于上位机运行，将危险分散，维护方便，提高可靠性。这符合橡胶厂分布式控制和模块化设计思想，且在工艺成熟后的生产扩大化过程中,可直接套用本控制系统的软硬件方案,缩短扩建周期,提高企业的竞争力。