我公司在线监测系统产品喜获石油行业科技创新一等奖

项目实施的时代背景：

　　随着时代的进步，在设备管理中，传统的事后维修和定期维修已经很大的影响到生产效率，增加了企业生产成本，不利于现在企业的市场竞争。

　　在这种现状下，一些国内大型企业的设备管理者开始意识到预测维修在设备管理中的重要性。重庆净化总厂设备管理科就有着这样的先觉意识，于2007年与本公司合作，选择在渠县分厂，作为大型机组在线监测的试点单位。

　　2007年12月，我公司在渠县分厂的在线监测系统投入运行，从此，渠县分厂的设备管理工程师在中控室中就能实时看到分厂的风机和泵的运行状态，做到了主要设备运行状态的心中有数，为设备管理提供了先进的手段。

状态监测系统监测到的典型故障案例：

案例一：

　　2007年12月30日，发现P-1101ⅡA泵体前后端轴承部位测点，振动超过标准值9mm/s，系统黄色报警（报警值12mm/s）提示，但是报警超出不大，确定设备还可以继续运行，但需要密切观察该测点以及该设备的运行。

　　2008年1月15日，发现P-110Ⅱ1A的前端轴承振幅值为14mm/s，系统黄色报警，后端轴承振幅值为18mm/s，系统红色报警，观察报警数据，发现频谱图上高频段振动幅值明显增大，设备维修工段接到通知后，立即组织机械技术人员和维修工到现场进行核实，结合该设备的轴承型号，从软件内查出该轴承对应的故障特征频率，对照实测数据频谱图，判断为轴承故障。

　　设备管理技术人员下达泵体尾端轴承检修指令，设备维修工根据该指令联系净化工段，对泵进行切换，停电、收溶液等准备工作，具备检修条件后拆卸泵前后端轴承。解体后检查发现该轴承保持架有损坏。检修方案为：更换轴承；

检修结果：该设备重新投入使用后，监测系统监测到的数据在设定的正常值与报警值（振动速度值9mm/s至12mm/s—分厂根据国产设备在系统试投用时人为设定的正常工作和报警振幅值）之间，设备工作正常。避免设备因轴承故障停运，影响装置正常生产。

案例二：

　　2008年1月20日，同台设备P-1101ⅡA更换新轴承投用之后，监测系统发现，虽然振动降低，但是振动仍然在标准值附近，偶尔报警提示。但第二天振动趋势变小。维修工段技术人员现场核实判断为新轴承磨合期，因为分厂采用的新轴承精度等级E级较低，同时轴承更换后，需要一定时间的磨合，才能进入稳定状态。为避免状态监测系统因报警值过多而死机，分厂技术人员将系统报警值和危险值分别调高至13.5mm/s和 16mm/s。设备经过48小时的运行，振动幅值降到了10mm/s左右，达到正常使用状态。设备状态监测系统的使用，对设备振动状态和设备的运行状态作出了正确的判断，避免了过维修的发生。

    此例充分说明设备运行期间有科学的、具体的监测参数作参考，根据设备的性能特征，可以对在用设备的工作状况做出准确地判断，提高设备使用率，降低或排除设备的过维修现象。

案例三：

　　2008年3月18日，P-1101ⅡB设备运行中，监测系统报警提示：泵体的电机一端振动达到危险值，因此提示维修工段马上停机检修。调出报警前后该测点数据，时间波形和频谱。如下图所示。

图谱分析发现：该测点振动1倍频和2倍频明显增大，尤其2倍频明显大于1倍频，且该测点振动超过泵体尾段振动值的2倍以上，根据振动频谱图分析故障主要为不对中引起的报警，随后分厂技术员又与上海东昊公司技术人员联系，厂方根据现场提供的参数也判断为不对中故障，同时还怀疑设备地脚螺栓是否有松动故障。设备管理技术人员下达检修指令如下表：

设备维修工根据该检修指令按相关程序进行设备检修。经过检测，结论如下：

1、设备地脚螺栓故障较小，四颗螺栓中有一颗紧固1/4圈。

2、泵主轴的弯曲度值在允许范围之内。

3、电机与泵的联轴器不对中故障明显，电机找正后的数据如下：

检修结果：该设备重新投入使用后，监测系统监测到的数据显示该设备运行正常平稳。该设备于2008年4月1日正式投入使用，目前设备前端轴承振幅值为6.5mm/s以下。

状态监测系统得到了广泛认可

　　渠县分厂在线监测系统的成功实施以及多次发现并解决了现场问题，得到了渠县分厂和重庆净化总厂领导的认可，同时也引起了分公司管理部门的重视，为了表彰渠县分厂在设备管理中所取得的成绩，分公司科技处在今年8月份特地颁布了“分公司科技进步一等奖”，以鼓励在线监测在设备管理中的推广。

总结：

　　随着人们对设备故障预知维修的逐步重视，关键设备的状态监测将有着广泛的需求和市场前景，我们公司将努力推动状态监测的发展，为提高国内的设备管理水平做出我们应有的贡献。