食品工业领域：输送设备实现价值的最大化

      我国食品加工业前途似锦，食品输送设备制造业任重道远。我国输送设备行业的广大科技工作者，要敢于创新，善于学习，坚持科技领先，研发出我国食品加工业急需的、适合国情的高自动化、高速度、高效能的输送网带，为我国食品工业和输送设备产业的快速发展做出令世人赞叹的伟业！

      食品皮带输送机塑料轴承座的发展现状

      食品皮带输送机械传统的塑料轴承座以单一的工程塑料材料为基础。近年来，适应更广范围的应用需要，尤其是食品、医药、饮料等行业对生产环境、设备可靠性、设备工作效率的要求不断提高，各种复合材料塑料轴承座发挥着越来越重要的作用。

       塑料轴承座通过添加复合纤维填料，可达到高的抗压性、耐热性和抗蠕变性，复合纤维本身又具有良好的摩擦性能；加入固体润滑脂，将所选合成材料和复合纤维相结合，有助于减少摩擦。塑料轴承座具有优异的摩擦性能，更具有精度高、热膨胀率低、吸水率低、抗压应力高、抗蠕变力高等特点。

       广阔食品工业领域：输送设备价值最大化体现

       塑料轴承座的制作材质，作为一种新型的高分子材料，摩擦系数小，从耐磨的损耗性质来看，塑料轴承座的制作材质要比普通碳钢等材质的轴承座更加耐磨，并且还具有自润滑的特点。自润滑性的条件是分子间的凝聚力要小，分子结构中原子呈对称排列，另外润滑性能与润滑条件有关。塑料轴承座的表面强度比较高而且十分光滑，基本上不会出现张力，具有良好的自润滑性能及低的摩擦系数，在保持塑料轴承座传统优势的基础上，可以应用在生产作业中比较精密或者是进行高转速运转的输送作业中。塑料轴承座能够在含有碱性物料的作业环境中，起到比较好的作用，但是不适合在含有酸性物质的腐蚀环境中运行作业。塑料轴承座的刚性大、硬度高，即便是处在温度比较低的作业环境中，抗冲击力的强度也是比较高的。

       塑料轴承座是食品皮带输送机械设备传动中不可缺少的重要组成配件，在生产输送作业中能够较好地提高输送设备的传动效率，从而起到降低能耗的作用。我国轴承座在现代科技技术的发展过程中，为了使轴承座更好地提高承载能力，在轴承座的性能方面以及材质方面，都进行了较为优异的创新，并且采用了工程塑料来制作轴承座。经过测试，塑料轴承座要比普通钢制轴承的刚性以及硬度还要强，因此被应用在不同的食品皮带输送机生产输送行业中。

       食品皮带输送机配件星形轮的远景

       星形轮的齿轮传动结构的对称性，使得星形轮具有数个匀称分布的行星传动运行轨道，并且在食品皮带输送机传动的作用下，使得中心轮和转臂轴承力量能相互平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。只需要适当选择行星传动的类型及配齿方案，便可以用少数几十个齿轮而得到很大的传动比。

       由于星形轮采用了数个相同的行星轮，均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的惯性力相互平衡。同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠，因此星形轮在生产输送作业中，能够较好地进行比较平稳的输送；同时星形轮的抗冲击和振动的能力也比较强。

       食品皮带输送机星形轮传动机构中的齿轮，广泛采用渗碳和氮化等化学热处理。齿轮制造精度一般均在六级以上。显然，采用硬齿面、高精度有利于进一步提高承载能力，使齿轮尺寸变得更小。

       星形轮的制作材料中包括合金含量较高，并且淬透性也较好的细晶粒钢。随着淬火温度的降低，齿表硬度变化不大，但心部硬度降低幅度较为明显。星形轮的碳氮化合物的增加能够有效地提高耐磨性和接触疲劳强度，且适量的残余奥氏体有助于改善表面的接触应力状态，在经过碳氮共渗处理后，在耐磨性、接触疲劳强度和变形量的性能方面，都能比较好地得到使用。

       星形轮的传动机构在高速传动中，传动功率也比较大，还能够用在中低速、重载的食品皮带输送机传动中，能够较好地传递大转矩、大规格的输送设备，因此星形轮被广泛应用在各食品工业企业的生产输送作业领域中，同时也能够较好地应用在减速器、增速器和变速装置等各种机械传动系统中。

       近年来，随着食品加工业的发展，在每一个分支中均分化出了不少新的加工机械种类。例如，在分离机械中发展出了超临界萃取、纳滤、微波辅助萃取、超声辅助萃取等新的分离机械；在食品粉碎机械中新推出了气流粉碎、振动粉碎、球磨粉碎等超细粉碎设备。与此同时，不同行业的交叉又产生出一些新的行业。例如，粮食加工中的植物蛋白饮料、果蔬加工中的果蔬汁饮料、畜禽加工中液态牛奶等工业的发展，形成了技术先进、产品便捷营养的饮料加工业，培养出了一批专业从事饮料成套设备研发与生产的科研机构与企业。

       输送设备行业迎合市场节能环保的发展趋势

       制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和自动化输送机械技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

       工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

       目前，我国自主创新研发的螺旋输送机，在国际化发展日趋成熟的大背景下，市场规模不断拓宽，并逐步向海外进军，开始向东南亚、非洲、拉美等领域蔓延。然而，现阶段正值我国经济社会发展的重要战略机遇期，工业作为能源消耗及环境污染的主要领域，在国家加快建设资源节约型和环境友好型体系的约束下，面临转型升级的战略性发展机遇，螺旋输送机亦是如此，开始向清洁化、低耗能化、高效化、大型化发展。

       在节能减排政策的驱使下及相关约束性指标的制约下，减少输送机在运行中所产生的粉尘、噪声及废弃；降低能量消耗，坚持发展以节能减排为核心的输送技术；扩大输送机在各种极端条件下的适用范围；大幅提高输送机的输送能力、拉大单机长度、扩大输送角度，加快研发大运输量、长距离的大型化输送设备，以迎合输送机市场的主趋所向。