吉林石化成为我国最大丙烯腈生产基地
2014/4/29 14:11:55
4月23日,记者从吉林石化公司计划处获悉,该公司42万吨/年丙烯腈装置首次实现满负荷开车,经过一周运行考核,生产各环节衔接有序,运行顺畅,标志着吉林石化成为我国最大的丙烯腈生产基地。
据了解,吉林石化第一套丙烯腈装置1997年建成。装置产能为每年6.6万吨,技术来自美国,设备也全是进口的。但这套装置开车后出现过很多技术问题, 开开停停两年多,一直处于亏损状态。2001年以来,丙烯腈厂技术人员与科研院所加强合作,不断 改进生产工艺。丙烯腈厂进行了两次成功的技术改造,第一套丙烯腈装置生产能力提高到每年10.6万吨。依靠科技创新,丙烯腈厂不仅摆脱了亏损,而且成为当 时国内同行业的龙头企业。
2003年,丙烯腈厂仅用8个月时间就建成了第二套丙烯腈装置并一次开车成功,产能翻了一番,达到每年21.2万吨。
与第一套装置相比,建设第二套装置时已经用国产设备替代了部分进口设备,投资大幅减少。
在第三套丙烯腈装置建设中,丙烯腈厂应用了多项国内外研发的新技术,全部采用国产设备。新建的第三套装置有两个反应单元,共用一个回收精制单元,这种 “两头一尾”的设计节省了占地面积和设备投资。新装置使用高效吸收塔,产品回收率提高了近两个百分点。仅此一项,这个厂每年就可为公司增加销售收入10多 万元。
其中,“丙烯腈反应装置国产化”“丙烯腈提质降耗”等科研成果获得了中国石油天然气集团的科技进步奖。同时,这个厂生产的“三腈”牌丙烯腈被评为“中国名牌产品”。
今年4月,通过技术改造,丙烯腈装置的能耗物耗大幅降低。随着市场好转,吉林石化确定了开车目标,重新启动停产两年的第一套丙烯腈装置,全部生产能力达到42万吨/年,提高了吉林石化的市场竞争力。
据了解,吉林石化第一套丙烯腈装置1997年建成。装置产能为每年6.6万吨,技术来自美国,设备也全是进口的。但这套装置开车后出现过很多技术问题, 开开停停两年多,一直处于亏损状态。2001年以来,丙烯腈厂技术人员与科研院所加强合作,不断 改进生产工艺。丙烯腈厂进行了两次成功的技术改造,第一套丙烯腈装置生产能力提高到每年10.6万吨。依靠科技创新,丙烯腈厂不仅摆脱了亏损,而且成为当 时国内同行业的龙头企业。
2003年,丙烯腈厂仅用8个月时间就建成了第二套丙烯腈装置并一次开车成功,产能翻了一番,达到每年21.2万吨。
与第一套装置相比,建设第二套装置时已经用国产设备替代了部分进口设备,投资大幅减少。
在第三套丙烯腈装置建设中,丙烯腈厂应用了多项国内外研发的新技术,全部采用国产设备。新建的第三套装置有两个反应单元,共用一个回收精制单元,这种 “两头一尾”的设计节省了占地面积和设备投资。新装置使用高效吸收塔,产品回收率提高了近两个百分点。仅此一项,这个厂每年就可为公司增加销售收入10多 万元。
其中,“丙烯腈反应装置国产化”“丙烯腈提质降耗”等科研成果获得了中国石油天然气集团的科技进步奖。同时,这个厂生产的“三腈”牌丙烯腈被评为“中国名牌产品”。
今年4月,通过技术改造,丙烯腈装置的能耗物耗大幅降低。随着市场好转,吉林石化确定了开车目标,重新启动停产两年的第一套丙烯腈装置,全部生产能力达到42万吨/年,提高了吉林石化的市场竞争力。

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