行业唯一！精浦机电实施产品失效追踪分析管理

产品失效追踪分析管理是质量管理体系中持续改进的一部分,而持续改进是一个组织永恒的主题，它是组织增强满足要求的能力的循环活动，它是以顾客为关注焦点，以实现质量管理体系所设定的结果为目标，它是一个日常渐进的改进活动。

目的：产品失效分析管理是为了寻求产品及管理体系中存在的缺陷并持续改进质量管理体系，以保持企业管理的有效性和效率。

2009年开始，我公司开始实行产品失效追踪分析管理。对一些系统性的故障，或者重要客户产品出现的重复性故障，我们从产品的Id number，开始追查该产品的身份，已经分析其每一个元器件的故障发生的原因。

成功案例：武汉某公司使用我公司产品。连续多个产品发生故障，严重影响工作进度。由市场部把客户诉求反映到我公司技检部。公司上下很重视，立即启动产品失效追踪分析管理系统。从根本上查找故障原因，并解决。事后3个月为事件跟踪期

失效追踪体系的具体使用方法：

1、 确定“失效事件”，建立追踪分析任务。

       2、 由失效事件确定失效产品，并追踪其原始信息。公司管理部，质检部定期对各相关部门的产品原始记录文件进行抽查。

3、根据失效产品的故障现象及原始记录，分析其失效原因。

4、追踪失效事件中造成相关环节失效的具体责任人

5、失效事件中失效因素的横向排除

6、失效原因的纵向排除

7、不可控制的客观因素

8、 建立追踪分析管理的时间表：逐步分析原因，找到解决问题的方案，并付诸实施，根据“事件分析”“横向排除”“纵向排除”具体落实到相关责任人，横向具体到相关责任部门，纵向具体到企业量管理者。建立不同分析阶段的回访时间表，检查改进效果的进度，以期达到持续改进的目的。

失效追踪体系的目的：

   失效追踪分析管理体系，无论公司内部还是关键供应商都要共同参与，并加入评审考核。该管理体系应有自我完善，改进的过程 ，定期评估，以期达到持续改进，完善ISO9001-2008质量管理体系的目的。

附：模型图