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自动化系统“偷走”420吨原油

自动化系统“偷走”420吨原油

2015/11/9 14:36:20

自动化系统虽然能让劳动强度降低,生产效率提高,但自动化系统的技术含量高,它一旦“捣捣鬼、偷偷懒”,许多人都拿它没办法。这不,河南油田采油一厂的自动化系统就成为了“偷”走420吨原油的罪魁祸首。

  

自动化系统“偷走”420吨原油  

河南油田采油一厂的集输油管线江魏线,每天原油输送正常差值应该在30吨左右,11月3日早晨,数据库输差却显示“-420”。    

若是管道泄漏,不光损失产量,400多吨原油漫进村庄田地,流入水库鱼塘,污染水土可是环保事故!若是不法分子打孔盗油,也得抓紧处理……集输大队调度室立即指派巡线班分段加密排查,同时要求魏岗联合站输油班重新手工录取产量。   魏岗联合站自从引进了这套自动化系统后,加热炉实现了自动点火,分离器进出口液量实现了自动调控,机泵实现了变频控制,连油水罐的罐存液位也实现了电子液位自动显示……昔日160多名员工精减到当前的73人,劳动强度降低,生产效率提高,自动化带来的好处不少。    

但自动化系统的技术含量高,它一旦“捣捣鬼、偷偷懒”,别说班组员工拿它没办法,连专攻技术的大学生也倍感头疼。如果等厂家技术员登门维护,既花钱又耗时。为此,站上专门安排平日里喜欢钻研的电工班员工杨东明“偷师”——只要厂家派人来维修,他就从头到尾跟着。    

这一次,数百吨原油对不上,江魏线的管压却是正常的,说明管线输送过程中没有发生泄漏,因为泄漏必然造成泄压。杨东明隐隐有种预感,“偷”走420吨原油的罪魁祸首,极有可能就是自动化系统。    

果然,当输油工董婷婷爬上5号原油罐顶量油时,这座油罐的电子液位自动显示为5.3米,量油尺比预计尺寸提前探到底,量取实际尺寸为6.5米。该罐每米可存储350吨原油,多出的1.2米液位存油,不多不少刚好420吨。    

问题找到了,找厂家至少要3000元维修费。杨东明按照往日厂家的修复流程开始“自力更生”:先从电脑控制端入手,调对自动化软件运行数据;随后走进原油罐区,校对雷达液位计,并对罐内探头进行清洗,以确保其灵敏度;最后在检查电流转换器时,发现里面一块可控硅损坏了,杨东明马上对这种成本仅3元钱的电子元件进行更换。用了40分钟,电子液位计终于恢复正常。    

自动化系统这个好帮手,还是离不开好工人的驾驭。

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