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北京北汽大世WMS仓储项目

供稿:易往信息技术有限公司 2016/5/4 15:44:51

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北京北汽大世汽车系统有限公司,主要为北京现代第三工厂MDCDMC等产品提供座椅配套。项目占地85.31亩,建设用地61.2亩。公司注册资本1390万美元,总投资2900万美元,20127月底正式投产,当年形成产值4.9亿元,产生税收1152万元。

整个北汽大世WMS项目基本涵盖了其所有内部与库存管理相关的流程,主要分为6大块,包括成品座椅、生产资材、发泡成品、备品件、劳保用品和IT设备。根据不同类型的物料,操作人员也会通过不同的设备和方式来操作WMS系统,包括自动化立体设备、PDA扫描枪以及PC系统。项目涵盖了日常物料的出入库、盘点、库存调整、采购订单下达、报表统计等流程。所有物料和设备基本都实现了条码化管理,同时通过接口的方式,将所有关联数据传给QAD系统,保证了财务账和实物账的统一。

整个大世WMS项目,根据功能需求除了主体系统WMS(仓储管理系统)外,还包括了WCS(仓库控制系统)以及SCM(供应商管理系统)。主体WMS系统当然是用于管理和操作货物出入库的系统,也是数据收集、归纳和统计的统一出入口。WCSWMS用于向下位自动化仓储设备发送和接受指令,并对设备运行进行监控的系统。而SCM主要面向对象为大世供应商,通过SCM系统供应商可以即时对大世需求进行响应、发货操作、在线对账等一系列功能进行操作。

整个项目规划分为了二期,一期主要针对成品座椅出入库而设计的立体化仓库及周边系统,二期主要针对除成品座椅外的物料,进行信息化的管理。项目总耗时12个月,在双方的努力下成功完成上线。

         

项目上线后效果:

成品座椅:日吞吐量达到3000台,整个出入库流程实现自动化管控,自动根据北京现代下发的生产序列,按照生产订单号和成品座椅序列号进行排序出库,大大减少大世工作量,提高了物流部门的整体效率。

生产资材:全程PDA操作,可追溯到逐箱,并实现先进先出管理。同时对仓储人员与生产线边交接,通过PDA实现界限的设定,责任认定清晰。大大减少了因交接不清而导致的生产资材损耗,降低了运营成本。

发泡成品:同样实现PDA操作,条码化管理。

备品件:系统化管理,PDA操作,代替部分纸质单据的领用流程,减少因SKU码繁多而造成的数据不准确性。



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