3D打印走进光学制造业 开启效率之门

光学制造业涵盖了一系列产品，从工业装置中高透明度的部件，到光线柔和的床头灯，从眼镜镜片，到相机镜头，无一不包。尽管在很多人的概念里，照明、光学仪器制造、玻璃制造等已经是相当“传统”的行业，但这些行业的背后，也正在酝酿着一场“真正意义上的革命”——3D打印走进了光学应用。

3D打印走进光学制造业 　　

要知道，一个好的光学元件，价格要十几万元甚至几十万元，这对于光学产业来说，简直是一个“大地震”。今天，小编为你开启3D打印在光学应用中的神奇之门。 　　 　　荷兰LUXeXcel目前是世界上唯一一家能够通过3D打印机直接打印出光学镜片的公司。该公司发明了一种使用3D打印制造功能性光学产品及其原型的技术——Printoptical，并在此基础上推出了一种光学产品的增材制造平台和新型的LUX-Opticlear，该公司可3D打印最高达20毫米厚的光学产品。 　　 　　Printoptical3D打印技术本质上是一种“从CAD设计到光学部件”的一站式技术，其打印出来的光学部件不需要进行像抛光、研磨和着色这样的后处理。他们的技术主要基于成熟的宽幅工业喷墨打印设备。可通过紫外线固化的透明聚合物液滴喷射出来，然后被集成在打印头上的强紫外线灯固化，最终可以形成各种各样的几何形状，包括透明棱镜或透镜、以及全彩色3D图形和纹理等。 　　 　　LUXeXcel指出，3D打印在光学行业中拥有两大优势：加快交付速度、定制化。 　　 　　一、速度。从设计到交付，3D打印的光学镜片、部件，甚至整个照明装置都可能在一天之内制作完成，printoptical过程不需要模具，模具或后处理，如抛光、研磨、或着色，交货时间大大减少。另外，在保证在生产时间内完成的同时，还兼顾了客户的设计形状和复杂性。3D打印的光学灯具也因此更具成本效益。 　　 　　二、定制。在激烈竞争的市场中，个性化无疑是产品突围而出的最佳策略之一。3D打印能够实现本地化、按需生产，让消费者充分享受定制化制造的便利。另一方面，也能让设计师和工程师们不断迭代和持续改进产品设计方案、生产出新型的灯具、灵活调整光的分布——此时，他们可以不再依赖于现有的标准、现成的零件。 　　 　　据了解，去年9月，LUXeXcel已经与3D打印服务平台及软件开发商trinckle3D合作，客户只需创建出自己的设计方案，并输入焦距长度和直径，便可生成3D效果预览图。 　　 　　3D打印在光学部件制造，见证了世界上最薄LED灯的诞生，石墨烯3D打印则叩开了有机LED光源设置即打即用的大门。 　　 　　公司不久前为他们的首个3D打印机设计——RomulusIII——递交了一份临时专利申请。这是一款先进的多功能3D打印机。有趣的是，根据专利申请的描述，RomulusIII还可以使用一种独特的工艺3D打印有机LED光源，而且一打印出来立即就能用。