工业4.0模块化生产线

我如何通过数字化赢利？有关宣传的主题工业4.0，目前许多公司都在问这个问题，尤其是一些较小的公司。汉诺威工业博览会期间，博世力士乐使用一个互联的智能生产线展示了如今用户如何增加设备可用性、灵活性和生产率。该生产线连接了全自动和手动的工作站，生产力士乐控制器IndraCrontrol XM21或XM22。开放灵活的力士乐自动化解决方案与第三方机器人系统连接，形成了一个集成互联的设施。其独特之处是：展示的解决方案不仅可以用于全新的设备，也可以与现有设备连接。智能改造允许还未连接的设备发送工作状态和过程数据。

五个工作站的生产进行了一致的连接，从涂覆导热膏，到进料(拾放)、拧紧、手动装配，再到测试工作站。制造执行系统(MES)SAP-ME处理生产控制，而博世力士乐通过其开放式界面支持常见的MES系统。这个场景中还连接了博世物联网云IoT，以便使用大数据算法监控拧紧过程。远程状态监控系统确保生产线的高可用性，并在保养时快速提供协助，同时提供设备状态的长期诊断。

优势概述：

－－模块化结构实现更大的灵活性

力士乐使用的直线运动系统可以随时通过增加部件托盘和线体进行扩展。通过该系统，最终用户只需要花费很少精力就可以集成额外的工作站或根据需要增加生产能力。

－－更加透明，所有数据均可实时获取

所有工件的类型和状态均通过RFID技术实时识别。工作站始终各自检索当前的工作计划并在处理后返回过程数据，例如用于质量控制或过程进度控制。通信平台ActiveCockpit筛选所有相关数据并将其可视化，用作各个软件工具之间的交互式通信平台。这样可以确保所有相关生产数据的透明度和一致性。

－－状态监控确保更高的设备可用性

互联设备的状态通过用于数据分析的预定义方法进行监控。该数据用于远程状态监控以及质量控制、过程改进和预防性维护。这增加了设备可用性。

－－集成手动装配工作站和工人支持

辅助系统ActiveAssist在各种装配中为手动工作站的同事提供支持。指示灯信号表明目前必须从哪个容器中拆除哪个部件。系统通过蓝牙标签识别该同事并将用户界面调整到适当的知识水平和该同事最喜欢的语言。然后，Active Assist审查装配步骤的准确度和完整性。这样可以减少错误并减少工作量。

－－基于模型的工程设计实现快速起动

为了减少设备停机时间，用户可以使用所谓的基于模型的工程设计模拟并优化有效生产过程中的新运动序列。在演示器上，博世力士乐展示了一个采用DassaultSystèms软件的解决方案。

从设备的构建开始就创建了虚拟模型，在后续开发阶段还可以继续使用。根据现有信息生成代码，直接在控制系统上执行。更改工件和型号时，可以缩短设备的开发阶段并减少设置时间。因此，OEM可以在硬件装配的同时调试控制器。