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六大环节看懂西门子数字化工厂

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供稿:中国工控网 2016/6/1 10:31:18

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在西门子成都工厂,一切都是数字化的。数字化让原料可追溯,产品信息可共享,测试可以在电脑上完成,最终降低成本,提高生产效率,缩短产品上市时间。

“ 现在就跟着小编一起去成都工厂看看,数字化是如何在每个角落发挥作用的?

1、原料入库


在成都工厂,原材料能实现可溯源式管理。原材料到达车间后会拥有专属的“身份证”,这个“身份证”伴随原材料进入生产线,在每一个流程中,都会被相应的设备进行数据的采集和跟踪,并最终储存在统一的数据管理平台中。



2、产品设计

西门子PLM产品生命周期管理软件为全厂提供统一的数据平台,使各部门能够协同工作。研发工程师使用西门子NX软件可以进行模拟设计,在设计过程中还可进行模拟组装,真正实现“可见即可得”。这种数字化设计可减少多达90%的编程时间,缩短产品开发周期。

3、数据共享

设计好的产品数字模型带着专属的数据信息继续“生产旅程”,通过CAM(计算机辅助制造)系统向生产线上传递,同时它的数据信息进入Teamcenter软件中,供质量、采购和物流等部门共享,并实时更新。

4、品质生产


由MES(制造执行)系统生成电子任务单,统一下达,实时刷新最新数据,并与ERP系统相集成,实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。待装配的产品固定在自动引导小车上,通过集成轨道行驶到工作台中完成装配。整个生产环节可靠、灵活、高效、柔性,产品一次通过率达99.9985%。



5、数字仓储


装配好的产品通过数据读取,在集成轨道上行驶并到达指定仓库位置。工厂仓库共有近3万个物料存放盒,物料的存取通过“堆取料机”用数字定位模式抓取,节约了时间和空间。



6、中央调控

西门子SIMATIC IT系统用于整个生产计划的调度。数字化协同、快速的研发,使产品上市时间缩短50%,准时交付率达到98.8%。并通过优化规划质量,降低制造成本13%,在低成本下保证高质量。

“ 走进成都工厂,你会深切地感受到:数字化制造带来的不只是炫目的科技,还会为企业带来实实在在的收益,以及支撑企业长远发展的竞争力。相信未来的中国制造,也将受益于数字化技术,顺利实现“中国制造2025”的目标。

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新闻来源: 中国自动化网

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