工业4.0：海尔的“裸奔”时代

　　先把自己变“透明”

　　还记得去年，海尔举办了一个“三无”发布会，这可能是人类第一次无人、无现场、无产品的“三无”发布会，只是简单的在海尔互联工厂安装几个摄像头就开始向全世界进行实时直播，全球观众无论身在何处只要通过手机或者PC端就可以实时观看海尔互联工厂的生产情况。曾经封闭阴暗的工厂在海尔这一下子变得高端先进科技感十足。这个类似裸奔的三无发布会不仅全方位地展示海尔互联工厂的先进与引领，也体现出海尔对自身互联工厂先进制造业的自信。

　　海尔通过 “裸奔”完成了自己对工业4.0的理解，释放人力，让智能从源头开始。

　　让你看到我的全部

　　什么是透明工厂？

　　透明工厂是海尔一个新的制造体系，由各地的互联工厂构成，郑州空调智能互联工厂、沈阳冰箱智能互联工厂、佛山滚筒互联工厂，未来还将新建更多互联工厂。这些工厂具备以下特征：

　　大量应用机器人技术

　　工业机器人在最近两年技术飞速发展，富士康等知名制造商已开始大规模应用，亚马逊等技术范儿的电商平台在仓储物流中也在采用机器人、无人机等技术。

　　在制造业中采取机器人有很多好处。首先成本更低，在人力成本增加的情况下更具优势；其次不知疲倦，持续工作；再次效率更高，与生产链其他环节无缝衔接；最后精度更高，机器人比人具有更高的精度。

　　海尔透明工厂采取了大量的机器人或者无人智能制造技术，空调、冰箱、洗衣机等白色家电的不同生产环节，都在逐步过渡到机器人，例如青岛滚筒FPA内筒冲压是行业惟一能做出2mm的内筒孔径的，精度的提升带来更好的产品品质。

　　坦诚相见的还不止加工一环，从创意萌发、制作生产，到装载运输、送货上门，海尔从众创汇、互联可视化工厂、日日顺物流全方位多层次梯度化解决产品问题。全流程可看、可查、可参与，让用户更直观把控自己家的家电进程。

　　买放心、买安心，海尔的承诺可不是说说而已。

　　你必须一起加入

　　过去家电厂商生产家电都是基于用户调研这类市场研究，然后决定推出哪些款式，进行批量制造，渠道铺货，市场营销，最终到达消费者。批量生产模式不够弹性很容易造成库存压力，千篇一律的产品无法满足个性化需求。未来的生产，一定是面向用户一切需求的个性化生产，满足动态、多变和丰富的需求，需要更加灵活和弹性的生产方式。

　　海尔透明工厂与电商、众筹这些环节打通，实现了从批量制造到批量定制的转化。用户可根据喜好，选择不同颜色、款式、功能的家电，提交订单后，智能制造系统自动排产，自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，完成产品组装并达到消费者。

　　互联网让你我的距离更近，让我们的需求更快捷的被实现，让市面上的产品真正能符合用户的需要。

　　中国版的工业4.0

　　海尔大力投入透明工厂，是要抓住全球正在兴起的工业4.0浪潮。

　　工业4.0被视作第四次工业革命，是最后一次工业革命。我理解工业4.0是这样的：未来制造业将成为信息产业的一部分，任何生产原材料都会具有信息属性，进而可与移动互联网、大数据、社交网络和物联网都结合起来。结合起来是手段，目标有三个：

　　1、全新的生产模式：中心化的工厂被分布式的生产替换，众筹等互联网催生的模式被嫁接到生产；

　　2、全新的生产过程：生产中每一个环节都有机会应用新技术，比如3D打印、机器人、人机交互、远程控制、自动生产等等；

　　3、全新的供需关系：市场调研-批量生产-渠道销售的传统模式被倒置，基于互联网的C2B、大数据分析、P2P（共享经济）诸多模式，形成新的生产供给和需求的对接。

　　海尔互联工厂带给中国工业的启示

　　移动互联时代， 用户需求开始取代科学技术成为第一生产力，传统大规模、标准化的生产模式不再适应用户碎片化、个性化需求，互联互通的个性化柔性定制生产模式就成了新的发展方向。海尔以互联工厂构建的工业4.0版本恰好给我们新的方向，这其中的革新与创造更加值得我们学习与借鉴。第一、 透明工厂是在分布式生产的基础上形成了开放的、透明的、可视化的组织模式，透明、可视，开放是对现有制造业组织结构的直接颠覆，是在利用移动互联技术实现“人机互联、机机互联、机物互联”的基础上真正实现全民参与、全民互联。海尔将涉及到企业商业机密的生产线置于了大庭广众之下虽是个险招，却赢得了最宝贵的信任。第二、互联工厂是工厂和用户高度连接的产物，工厂的个性化定制、数字化、模块化、数字化是左膀，保证提升工厂生产效率，用户全流程参与产品设计、研发、生产、营销等流程是右臂，保证实现柔性化个性定制。左膀右臂强强联合方能形成聚合力。第三、 互联工厂的核心其实是定制、互联和可视。通过实现用户全程参与从而满足其碎片化需求做到个性定制，也把原来的库存生产转变为用户创造，用户由“消费者”转变为“产销者”；通过改变原来传统的ERP的信息系统，采用智能化的新体系，实现用户和工厂的零距离，并将虚拟和实体制造结合，实现透明可视的全流程制造做到互联和可视。这恰好创造出生产可视化，用户高参与、利益链共享的工业4.0中国版模式。