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值得借鉴学习的一些物料管理规定

供稿:中国工控网 2016/8/16 11:06:22

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为使物料管理运作有章可依、有依可循,杜绝运作中物料漏洞,严格控制浪费,合理利用物料,有效节约成本。

  一、企业成功的物料管理具备的条件:


  (一)完善的管理制度


  (二)科学的料物规划


  (三)合理的激励机制


  (四)有效的内稽内控功能


  (五)高素质的管理队伍


  二、物料损耗率:


  为规范生产物料正常损耗,现制订物料正常损耗率:


  1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准,在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。


  2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。


  3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。


  4.普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。


  5、普通紧固件,螺丝、螺母等,(特殊材料除外)正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%。


  6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品


  7、辅助材料:没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等,暂不设损耗,按安际用量购置。


  8、劳保材料:劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗,按计划购买。


  三、物控管理:


  (一)物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。


  (二)物料请购:


  1、生产主物料请购:严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,可允许超出BOM表用量,加上BOM表损耗率一栏用量,但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,并监控好物料的使用情况。


  2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由使用部门根据月(或半月)实际用量自行请购,PMC物管人员监控审核。


  3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料,如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等,由使用部门根据月(或半月)实际用量自行请购,PMC物管人员监控审核。


  4、劳保材料:劳动保护用品,如手套、口罩、洗衣粉、等,由生产主管统一统筹计划,每月只能请两次:即每月10日、25日请购,PMC物管人员监控审核,采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。特殊情况除外,须经过副总经理批示。


  5、办公用品:所有办公人员使用的文具,如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次:即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处,厂长文员统一汇总归类,并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。


  6、机器设备:各部门的生产设备与机电,由部门主管与机电主管计划申请,厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。


  7、在各部领料时,只要能够以旧换新的必须以旧换新,如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件,由各发料仓管员严格把关,PMC全程监控。


  8、按照订单用量所领的物料用完后,仍然不能完成订单数量,由生产车间开出《超额请购单》单,申请人签名、部门科文、主管确认审核再交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因:(1)操作不当造成的,(2)管理不善、浪费过大造成的,(3)来料不良造成的,(4)正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料,那么车间必须有《奖惩通知单》的负责人处理结果才能补料;如果是第3项造成补料,由供应商或上道工序承担;如果是第4项造成补料,由PMC及采购接到《超额请购单》后及时处理。


  (三)物料控制:


  1、物料控制的原理:


  不断料:不使制造现场领不到要用的材料或零件。


  不呆料:让要用、可用的物料进来,不让不适用的物料呆在仓库内不用。


  不囤料:适量、适时的进料,不做过量、过时的囤积物料。


  2、物料控制的五大原则


  适时(Right Time):在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。


  适质(Right Quality):进来的物料或发出的物料,品质是符合标准的。


  适量(Right Quanlity):控制好来料数量,满足生产用料需求,防止断料、呆料发生。


  适价(Right Price):用合理的成本取得所需的物料。


  适地(Right Piace):从距离最短,能达最快速的供料商与使用部门距离最短,能最快速的发料,及时服务生产。


  3、监督生产线物料使用状况,对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。(PMC)


  4、对生产线物料异常处理及合理调配,确保生产顺畅。(PMC)


  5、监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。(PMC)


  四、仓储管理:


  (一)仓库管理三大原则


  1、帐、卡、物一致原则:在货仓管理中,帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则,帐、卡、物一致是进行成本核算,财务统计和物料控制的基础。


  2、定点定位原则:一种物料只放置一个地方,且只能有一个尾数,这就是定点定位。


  3、先进先出原则:先进仓物料先出仓,这是保证物料品质的一项重要原则。


  (二)仓库制度:


  1、物料按实际要求将内部划为若干区域,张贴标识牌,并注明名称、规格、良品与不良品。


  2、物料的存储按物料的类别加以区分。


  3、物料区有固定的物料架,区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。


  4、物料区任何物料不可放在地上,必须放在物料架或叉板上,放在叉板上的物料高度不可高过2米,一定要放置整齐,且标明物料名称、规格、编号及数量。


  5、不合格物料放置不良品区。


  6、仓管员必须做到“收有凭,发有据”。任何作业如有手续不全时,可拒绝受理。


  7、物料收发时必须做相应的登记,且手工帐和凭据一定要相符。


  8、仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查,发现帐目不对时应及时处理。


  9、禁止非物料人员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。


  10、物料室严禁烟火,物料区随时做好安全防范工作,做到防火、防水、防腐、防盗、防潮及防生绣。


审核编辑(郑益文)
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