厚积薄发，速威实现快速发展

    2001年，广州铭迅科技有限公司在广州成立，这就是速威软件的前身。在专注数据采集产品1年后，发现很多公司在MES的应用方面是个空白，生产管理非常低效，因此，在2002年的5月，铭迅科技宣布研发MES产品，7个月后，拥有自主知识产权的MES软件正式推出，经过在珠三角5家电子厂实行小规模推广试用成功及软件的升级和功能完善后，2005年，在原公司自动化事业部的基础上，广州速威软件科技有限公司正式成立。

    经过十多年的发展，可以说，在所有厂商中，速威走在了前头。目前，速威总公司设在广州，业务以广州为核心遍及全国，贾总表示，经过了10年的发展，从最早的real time data（实时数据）、制造业信息化服务到今天的“智能制造，智能工厂”整体解决方案推广，速威主要依靠行业技术沉淀、前瞻性的应用推广和不断增强的专业人才加入。

    目前我国制造企业掀起了一股开展智能制造、建设智能工厂的热潮，作为中国“工业4.0”智能工厂与智慧物流解决方案领军企业，速威在这方面有着独到的看法，首先智能工厂不会独立存在，一定是整合了上游供应商和下游客户，所以第一步还是供应链的整合，第二步是数字化工厂，第三步，是工厂的“智能”；智能工厂不完全是高度自动化，中小企业，也可以使工厂智能，主要还是以人的智慧为起点，通过设备、工艺的改造，低成本、高品质的生产和快速交付，也不等于直接减人，而是人怎么更好的发挥价值；建设智能工厂的整体指导思想应是实现两个转变，“机器变人，人变机器”，机器变人，指设备更加智能的运作，人变机器，实际指作业的均衡化、标准化。

新一代MES，补全企业发展关键一环

    我国广大制造企业正面临着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。企业纷纷通过ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本，但是工厂仍然面临着如下局面：

    1）市场不停地在变化，客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；

    2）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

    3）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

    4）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

    5）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

    6）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

    7）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

    8）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？这是因为在计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”，存在信息断层。

    新一代RTD-MES制造执行系统基于.net技术开发，支持SQL,ORACLE双数据库，多层架构设计，在计划层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。数据采集方式与大数据方面进行了高可用、高性能的设计，确保集团制造型企业的应用效果。

速威RTD-MES系统

    RTD-MES系统涵盖了工厂建模，生产、质量、物流、设备管理、报表、看板、预警、工厂互联系统等等，7大核心模块，40多项子功能，超过220项功能点。在支持MESA标准的同时，扩展了车间物流、拉式管理、工厂互联等应用。

    在贾总看来，速威的优势体现主要体现在全面化的行业成熟模型、自动化集成支持、前瞻性方案、优秀客户实践顾问团队等，注重为制造企业提供优质的解决方案和服务。

    专注行业，凸显品牌优势

    速威主要关注的行业3C、装备制造和汽车零部件行业。在3C行业，比如手机制造，需要做好前段大板转小板的追溯方案，后面的测试环节的下载、校准、检测，以及IMEI号的管理等等。装备制造行业的重点则在于部件生产怎样与总装生产协同，总装工序需求怎样与部件配送准时化，以及总装过程的监控和看板。而在汽车零部件、汽车内饰行业，核心则是怎样做到单件流（SPS）模式，帮助企业提高生产效率，缩短节拍等。

    精准实施，打造成功MES系统

    一个成功的MES项目的除了适合企业的解决方案，更重要的是好的实施上线。速威认为，不同客户实际情况会有一些差异，总体来说分三步走，首先是制造现场流程的管控，基本可以实现可视、可控、可追溯。其次实现车间物流的管理，怎样高效配送，按生产节拍，消耗拉动配送，实现物流的优化，可能还会集成AGV小车等。最后是基于前两个阶段的基础，完成制造绩效的管理，仪表盘等。在这个基础上，部分客户还可以考虑排产的进一步改善，因为有数据做支撑，才能做到对变化了如指掌。

    高于需求，服务成就未来

    速威的服务理念在于“帮助客户成功”，“源于需求，高于需求”；对客户的效益改善分析要精准，项目管理要做好，当然顾问团队才是最终执行力的体现。

智慧速威，助力企业迈向智能

    2016年8月，速威公司更名为《广州速威智能系统科技有限公司》。同时将业务范围拓展为智能工厂及智慧物流顶层设计、咨询规划服务；数字工厂整体解决方案、智能装备系统与机器人集成、工业智能大数据挖掘、商业模式升级、创新创业、产学研一体化；整合高校研究成果服务制造物流企业优化产业结构，依托制造企业智能工厂与智慧物流实践成果，服务高校职业化教育，提高社会服务实力，形成一个真正的闭环产、学、研模式。

    贾总表示，未来，MES将更加行业化、个性化、与系统、设备集成的会更紧密，速威也将坚持理念，研究后天的技术应用，推动明天的创新方案，实现今天客户的价值。成为最强最有实力的国产MES提供商，这就是速威努力的方向。