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【观察】3D打印技术是否会终结数控机床?

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供稿:中国工控网 2016/12/22 16:58:46
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依靠独树一帜的制造风格,最近这两年3D打印技术发展迅速。一些深耕在该领域中的人更是大放豪言:未来的市场是属于3D打印的,有朝一日3D打印终究会完全取代数控机床的地位,独占装备制造行业的鳌头。

1、3D打印的优势

在笔者看来,速度快、高易用性是促使3D打印流行的主要原因。传统的制造方法是多维加工,而3D打印对于复杂零部件加工具有极大优势——它实现了首件的净型成形,大大减小后期辅助加工量,避免了委外加工的数据泄密和时间跨度。而且由于制造准备和数据转换的时间减少,单件试制、小批量出产的周期和成本降低,特别适合新产品的开发和单件小批量零件的出产。

2、3D打印的不足

3D打印的不足那么仅仅依靠上述的优势3D打印就能成为市场的主流?答案不言而喻,打印材料的限制,与数控机床相比较长的生产周期,无法大批量生产以及生产过程中材料的浪费,机器成本之昂贵都是限制3D打印进一步发展的关键问题。

目前3D打印在金属加工领域,仅可实现或能被称为“分层铸造”的工艺,无法完全实现上述工艺所能达到的性能指标。未来随着3D打印技术的进步和材料科学的发展,或许能从激光能量控制、冷却手段或者其他液-固手段实现对一些指标的控制,但目前来看尚十分遥远。

3、3D打印与数控机床的结合

3D打印与数控机床的结合那么,3D打印和数控机床有没有携手的可能性呢?知名大厂已纷纷做出尝试。德马吉最新研制出一台融合激光烧结3D成型和高速五轴铣削的复合加工机床。该机床融合了3D粉末喷嘴进行材料叠加和激光熔融,以及五轴铣削,可以从无到有,加工完成一个零件成品,大大弥补了传统数控机床的不足。

三菱和Matsura公司合作研发出激光熔融及高速铣削复合3D机床(LUMEXAvance-25),该机床主要针对精密模具加工,其加工工艺为:10次铺粉+激光烧结循环之后,进行一次高速精密铣削。每次铺粉厚度为50μm,工作台随之下降50μm,如此循环,最终完成对复杂零件的加工。尤其适合EDM无法完成的深薄壁零件、电子零件、人体植入件的加工,与传统加工相比,从设计到加工,可以节省60%的时间。

大隈、马扎克等知名企业也提出了各自对未来机床的假设。模块式的生产是大家共同认同的趋势。所以在笔者来看,单单依靠3D打印技术是绝对不能统领装备制造业的“武林”,多元化的生产单元才是未来发展的大势所趋。只有融合了两者间的优势,满足各种复杂产品的加工需求,做到博采众长,才有可能成为未来市场的主宰。

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新闻来源: 互联网/OFweek

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