【观察】3D打印技术是否会终结数控机床？

依靠独树一帜的制造风格，最近这两年3D打印技术发展迅速。一些深耕在该领域中的人更是大放豪言：未来的市场是属于3D打印的，有朝一日3D打印终究会完全取代数控机床的地位，独占装备制造行业的鳌头。

1、3D打印的优势

在笔者看来，速度快、高易用性是促使3D打印流行的主要原因。传统的制造方法是多维加工，而3D打印对于复杂零部件加工具有极大优势——它实现了首件的净型成形，大大减小后期辅助加工量，避免了委外加工的数据泄密和时间跨度。而且由于制造准备和数据转换的时间减少，单件试制、小批量出产的周期和成本降低，特别适合新产品的开发和单件小批量零件的出产。

2、3D打印的不足

3D打印的不足那么仅仅依靠上述的优势3D打印就能成为市场的主流？答案不言而喻，打印材料的限制，与数控机床相比较长的生产周期，无法大批量生产以及生产过程中材料的浪费，机器成本之昂贵都是限制3D打印进一步发展的关键问题。

目前3D打印在金属加工领域，仅可实现或能被称为“分层铸造”的工艺，无法完全实现上述工艺所能达到的性能指标。未来随着3D打印技术的进步和材料科学的发展，或许能从激光能量控制、冷却手段或者其他液－固手段实现对一些指标的控制，但目前来看尚十分遥远。

3、3D打印与数控机床的结合

3D打印与数控机床的结合那么，3D打印和数控机床有没有携手的可能性呢？知名大厂已纷纷做出尝试。德马吉最新研制出一台融合激光烧结3D成型和高速五轴铣削的复合加工机床。该机床融合了3D粉末喷嘴进行材料叠加和激光熔融，以及五轴铣削，可以从无到有，加工完成一个零件成品，大大弥补了传统数控机床的不足。

三菱和Matsura公司合作研发出激光熔融及高速铣削复合3D机床（LUMEXAvance－25），该机床主要针对精密模具加工，其加工工艺为：10次铺粉＋激光烧结循环之后，进行一次高速精密铣削。每次铺粉厚度为50μm，工作台随之下降50μm，如此循环，最终完成对复杂零件的加工。尤其适合EDM无法完成的深薄壁零件、电子零件、人体植入件的加工，与传统加工相比，从设计到加工，可以节省60％的时间。

大隈、马扎克等知名企业也提出了各自对未来机床的假设。模块式的生产是大家共同认同的趋势。所以在笔者来看，单单依靠3D打印技术是绝对不能统领装备制造业的“武林”，多元化的生产单元才是未来发展的大势所趋。只有融合了两者间的优势，满足各种复杂产品的加工需求，做到博采众长，才有可能成为未来市场的主宰。