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力控科技确立新战略时期发展路径

--——访北京力控元通科技有限公司董事长 马国华

供稿:北京力控元通科技有限公司 2017/1/9 10:27:23
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“以信息化引领生产方式革新”赫然镌刻于北京力控元通科技有限公司(以下简称力控科技)铭牌之上,这既是力控科技开启新战略的标志,也显示了对于未来的憧憬和信心。“信息化”是我国应对国际竞争新态势提出的重要举措,也是工业企业转型智能制造的必由之路。对于制造型企业而言,怎样实现“两化融合”、革新生产方式是迫切需要解决的难题,力控科技董事长马国华先生给出了具有挑战性和现实性的答案。

   

事业部建构完成,进一步巩固“以用户为中心”原则

生产方式变革不是简单的技术改进和规模累加,而是技术进步和社会发展到一定阶段的必然结果,生产方式的革新是社会生产力和生产关系进步的总和。力控科技专注于智能工厂和智能制造基础软件支撑平台和解决方案,为工厂用户管控KPI关键环节排忧解难,以信息化引领生产方式革新,提供管控一体化解决之道,在中国工业经济转型的大潮中勇作生产方式变革助推器。在产品、市场等方面的划分上,力控科技已经形成覆盖制造业各业务层次的全方位立体化的产品和解决方案支撑体系,分别在纵向、横向及端到端方向上支撑智能制造在工厂落地生根。目前,力控科技以CPS信息融合技术为核心,以工业设备物联中间件为纽带,以基于工厂模型的SOA架构企业服务总线为依托,以纵向集成、横向及端到端集成为方向,以智能生产和智能服务为内容,全面构建智能制造系统的完整方案,并以工业大数据和工业云技术作为依托来确保解决方案的技术先进性和扩展性。

在马总的带领下,力控科技本身也从2010年就开始了力控科技内部生产方式的革新,以适应市场的变化。现已形成四大专注行业应用的事业部:公用事业部、智慧能源事业部、油气事业部、智能制造事业部。同时,力控科技在软件研发和方案设计方面形成了科学严谨且快速响应的研发机制,以保持技术持续领先,相关的技术委员会在决策中会发挥关键作用。谈及变革的艰难历程和显著成果,马总感慨万千:“力控科技是国内最早开展CIMS系统项目建设和实施的团队之一,在2000年前后力控科技认为必须经过基础自动化软件的大量市场普及才能够孕育更大的工厂生产信息化市场,因此将CIMS系统的底层组态软件和实时数据库剥离出来进行先期推广,这是力控的第一次转型。从2010年开始,随着全国工厂能源管控中心和MES项目建设的加速,工厂两化深度融合已成趋势。力控科技顺应市场变化,开始将业务重心转向智能制造核心支撑平台,这是力控的二次转型。经过一段时间的组织架构、人才储备的积累,开始细分行业事业部,全国分支机构也是按照相应的行业聚焦来开展业务。现今,力控已经将上海、广州和西安按照子公司模式进行建设,以利于当地业务的开展。”

站在新的起点,力控科技更有信心和能力解决用户的深层需求、为客户提供定制化的产品、方案和服务。正如马总所说:“力控科技借助信息化手段服务于工厂,智能工厂要实现产供销一体化联动和设计生产制造运行维护一体化的运转,这就是工业4.0的方向。”

直击用户痛点,解决深层追问

市场瞬息万变,马总从工业企业的发展环境入手解析了力控科技的发展策略:“早期的工厂通过生产的自动化实现了生产效率的大幅度提升和产品规格参数的一致性。但是精益生产的目标是质量更好、效率更高、废品率更低、能耗更低......,精益生产要求企业要不断地突破、刷新历史上的“最好水平”,不断地登上新台阶,企业如此循环往复就进入了自我升级的良性循环。这里面的核心逻辑是:提出更高目标要求——>找到关键影响因素及作用机理——>通过两化融合技术手段将作用机理实际落地。

提出目标容易做到,但是要找到关键影响因素和作用机理的确需要“火眼金睛”,技术落地同样需要“金刚钻”。这“火眼金睛”和“金刚钻”就是用户产业升级的刚需和痛点,也正是力控科技发挥聪明才智的空间。基于业务模型的管控一体化体系架构、数据支撑能力和计算能力是实现精益生产的关键环节。力控科技准确地把握用户的这些刚性需求,研发了一整套工厂管控一体化信息化支撑工具平台,包括:SCADA平台eForceCon、企业级实时历史数据库pSpace、智能生产信息门户集成平台FinforWorx、智慧能源管控门户平台Fportal、企业移动智能平台Fsmartworx、基于统一架构的工业物联网中间件平台Fiot、分析与计算平台Fcyber、工业智能报警集中管理平台FAlarm、工业网络安全防护网关pSafetylink、工业防火墙HC-ISG等十几条产品线,为工业企业两化深度融合提供了技术先进、高效易用的技术手段,极大地提高了工业企业的竞争力。

传感与数据是“工业4.0”的基础特征。力控科技根据生产计划和生产数据,通过企业数据总线、数据通路等实现方式将业务模型和生产关联起来,优化生产过程,将多个大脑变成一个大脑,从而完成了多个数据库的统筹,提高企业制造业的竞争力。马总解释到:“两化融合其实主要是数据的融合,数据的传输、访问、共享、解释、利用等环节又是其中的关键。必须用数据去描述业务模型,才能打通车间层、生产调度层、管理层、工业云的数据传输,从而实现系统间的上下联动:以往是简单按照生产任务安排生产,现在是按照既定的时间、既定的工艺路线和质量指标来完成生产任务,缩短了产品生命周期,提高了工厂自身的竞争力。”

致力工控系统信息安全,帮助用户将“危机”转化为“商机”

对于工控系统信息安全,马总认为:“工业控制系统因其具有与传统IT系统不同的特点,所以面临比较严重的信息安全问题。”马总从保障工业控制系统安全的意义出发,阐述了该安全问题的分布特点和发展趋势:“力控华康作为力控科技旗下专注于物联网信息安全业务的子公司自2009年成立起来,一直致力于工控系统的信息安全保护。对用户而言,信息安全是功能安全的保障,工控信息安全更是两化融合建设的必要保障,没有工控信息安全的工业4.0是不可想象的。在这个构建智能制造信息安全新生态的过程中,基于工控信息安全架构的两化融合体系架构、自主安全可控的工业软件系统、工控信息安全边界隔离及防护设备、工业生产重要参数安全报警管理系统,是两化融合工控信息安全最重要的系统要件。”

积极推动“两化融合”,助力自动化向智能化升级

针对我国大力发展智能制造的国家战略,力控科技提出“以信息化引领生产方式革新”的宣言表明了其推动行业“两化融合”的坚定决心。马总认为:“作为两化融合方向的的担当企业,应该正确把握行业发展脉络,掌握行业用户的本质需求并为用户的业务服务。力控科技紧紧围绕这个中心稳扎稳打,在多个行业板块积累了典型成功业绩。”而谈到力控科技多年发展过程中的积累时,马总显得非常自信:“力控科技追求与客户共同成长、关注用户的需求,最为核心的竞争力就在于能够用心去了解用户遇到的生产和经营难题并用自身的技术和解决方案给予及时解决。”

经过长时间的积累,力控科技在异构设备集成互联、信息物理技术融合、精益生产管理、综合信息展示、数字化车间虚拟镜像、工业大数据、工业云等方面,为智能工厂建设进行了扎实的技术储备,并在军工制造、装备制造、智慧水务、能源管控中心、智慧燃气、智慧油气田、智慧石油化工等行业打造了全国领先的样板工程,有力地推动了这些用户的技术进步。今后,力控科技的精益生产解决方案将帮助更多的用户实现精益化经营,为用户提质增效发挥核心关键作用。”

“力控科技由生产调度层实时数据库起步,如今将专注信息化与传统工业制造的融合,为中国的工业4.0提供核心软件平台及解决方案。”马总介绍到:“软件是自动化的核心与灵魂,更是两化融合的核心支撑。力控科技自身定位仍然是具有国际竞争力的两化融合核心平台和管控一体化解决方案提供商。未来,力控科技将继续以用户需求为核心,以信息化引领生产方式革新,服务于中国工业转型升级的国家战略,为中国制造2025提供一流技术、一流产品平台和一流的服务,誓做工业IT先锋。”

在采访过程中,马总详尽地从应用管理、资源整合,以及战略部署等角度回答了如何在“工业4.0”应对信息经济社会中对“信息化”的新要求,并提出了力控科技专属的优化提升方案。相信此次采访可以给行业人带来启迪,也期待力控科技取得更加光彩夺目的成绩。

审核编辑(刘艳)
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