纺纱产业借势智能制造风口起飞

　　2016年，国际国内经济形势依然严峻，纺织产业竞争激烈。在这样不容乐观的大环境下，苏州震纶棉纺有限公司却逆势而上，去年全年销售收入达12亿元，同比增长15%。“公司多年来持续进行智能化改造，取得这样的成绩，不过是水到渠成。”苏州震纶棉纺有限公司副总经理吴建坤说。

　　纺纱是传统劳动密集型产业。当前，劳动力价格不断攀升，市场竞争日趋激烈，如果还按照老办法去做，必然会逐渐失去市场竞争力，甚至可能被淘汰出局。这样的形势使得震纶棉纺高层意识到：智能制造是传统产业发展的突破口，自动化、智能化、信息化，是企业发展的必由之路。“不是你想不想做，而是市场和环境逼着你要这样做。”吴建坤说。

　　这一“觉醒”犹如投石入湖，瞬间激起层层波澜：自2008年起，震纶棉纺连续几年每年拿出1亿多元投入生产设备改造，引进德国、日本、瑞士等国的先进纺纱设备，这些设备包括清梳联和并条机、自动落纱功能细纱长车、自动络筒机、空调系统等，建成了震纶生物质智能车间。

　　经过几年深耕，震纶棉纺已基本实现车间全盘自动化、智能化、信息化。走进公司生产车间，映入记者眼帘的，是一台台自动化机器在高速运转。宽敞整洁的车间里恒温恒湿，只有寥寥几个工人在巡查（如图，杨华摄），颠覆了人们关于传统产业的印象。

　　用工量和劳动强度降低、工作效率和附加值提高、产能扩大、产品质量更有保证……这一步棋带来的效益是全方位的。吴建坤举例说明：2005年，公司万锭用工130人，现在生物质万锭用工35人，涡流纺的万锭用工只有15人。每年每万锭实际降低用工成本约350万元。以前，拔纱管工序均需人工操作，现在，每台机器上都安装了机械手，可以一次性把1200锭纱管全部拔下来，又通过机械手把空管一次性全部插上去。

　　“设备的更新也带动了工艺的进步。以前，我们的产品以普通的环锭纺为主，如今，我们紧跟纺纱技术发展趋势，采用了赛络紧密纺工艺。同样的粘胶纱线，比起普通环锭纺的纱线，赛络紧密纺的纱线一吨可多卖3000块。”吴建坤说。

　　智能制造改造传统产业道阻且长，震纶棉纺当下依然在路上。接下来，公司的蛛网系统监控软件将投入使用。这个系统就像蜘蛛网一样，把各处机台连接起来，生产流程可全部实现在线检测，建立可视化智能主控系统，同时实现机台间的数据互通和集成管理。