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徐工开启云制造模式 工程机械产业破冰前行

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供稿:中国工控网 2017/2/10 14:39:23
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最是一年春好处,绝胜烟柳满皇都。工程机械行业最艰难的一段已经过去,虽然急剧上升还为时尚早,但摔打后的顽强攀爬,雨雪中的逆风前行,让饱经忧患的工程机械行业参差不齐的企业自身达到了另一种高度。据了解,最近马云的一段讲话很火,网络、微信的点击和转发率很高,其主要内容是对当下中国经济形势的预判,以及对制造业的一些展望。

作为一个IT从业者,一个“非制造业”人士,马云能够对制造业侃侃而谈,很大程度上可以称得上是时势造英雄。随着计算机的广泛应用,特别是互联网技术的兴起,制造业发生了天翻地覆的变化。物联网、云制造,不断有这样的新概念出现在制造业,而互联网行业的企业家们也在制造业中拥有越来越多的话语权。

什么是新制造?在马云看来,就是“互联网+、人工智慧智能,出现在移动、数据、地理位置上的智慧制造。”也是“C2B,以消费者引导的生产制造”。

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什么是智慧工厂?这在制造业其实也算不上是什么新鲜话题。在理论和实操层面,都有一些现成的案例。智慧工厂从概念层面去理解,是生产流程的数字化、数据化、智能化、柔性化、可视化等一系列概念的综合,是智慧生产。订单的动态调整、监控生产、预测性维护、流程优化等都是实际层面的操作。智慧工厂还生产产品,那就是一些企业推出的解决方案。

对于制造业来说,我们现在更感兴趣的不是去讨论“新制造”或者“智慧工厂”这样的概念,而是站在今天这个时点,回望一下新事物产生这短短几年之间我们的企业都做了些什么,有没有搭上新事物这趟快车。

不久前听到来自制造业的一些声音。一些人表示,如果传统制造业都要做网络化、智能化的改造升级,那么将来的制造业是不是就只剩下一个空壳?制造企业会不会都变成互联网企业的打工者?这是一种典型的制造业恐惧,不能说没有道理。在此,马云说得好,“任何变化,你当作一个机会、当作好奇、当作拥抱它的时候,会越看越有意思。”

首先,对于“新制造”的概念,工程机械行业企业可见一斑。那么,在工程机械行业领域,都有哪些大咖在此方面砥砺先行呢?现在就跟随小编一起解析。

典范一:开启“互联网+云技术+制造”新模式:“云”上徐工再出发

徐工集团携手华为、阿里巴巴、中国电信等互联网和通信业领军企业,共同发布“徐工工业云”平台

不久前在上海举办的中国国际工程机械、建材机械、矿山机械、工程车辆及设备博览会上,徐工集团携手华为、阿里巴巴、中国电信等互联网和通信业领军企业,共同发布了工业云平台——“徐工工业云”平台,着力打造“互联网+云技术+制造”的全新工业经济发展模式。

这是徐工集团布局“一带一路”市场的新举措。工业云平台作为工业互联网的核心组成部分,能够灵活实现跨区域工业信息服务的部署和交付,是当下工程机械制造业竞争的重点。国外一些老牌的制造型企业早已将触角延伸到工业互联网领域,工业云也成为当前工程机械制造业转型升级的兵家必争之地。

徐工集团自2009年启动信息化整体提升工程以来,已形成了完整的研、产、供、销、服全价值链的信息化体系。截至目前,徐工已积累了150T的工业大数据,并已开始运用于远程故障诊断。良好的信息化基础、大数据利用将为公司构建开放、共享的云平台提供有效的支撑。

                             

“制造业是国民经济的基础,要打破中国制造大而不强的僵局,最关键的是要在领先技术上进行创新突破。”徐工集团董事长王民说,“被人‘卡脖子’的滋味是不好受的,只有破解‘空心化’、智能化这两大世界级课题,中国工程机械才能真正站上‘世界之巅’。”

近年来,徐工不断拓展自身核心竞争力,坚守机械制造主业,实现了技术的升级换代和逐步领先。徐工成功研发的全球最大4000吨级履带式起重机、2000吨级全地面起重机、400吨矿用挖掘机和卡车、百米级亚洲最高的高空消防车等一系列代表中国乃至全球先进水平的产品,在与世界领先企业的竞争中崭露头角,也赢得了全球各地客户的认可。

  开启“互联网+云技术+制造”新模式:“云”上徐工再出发

目前,徐工在海外拥有34个备件中心、40个分(子)公司和办事处、300个国际经销商、500余家签约服务商,巴西基地及6大海外装配厂陆续投产,设立德国、美国、巴西研发中心和欧洲采购中心,并购德国施维英等3家欧洲企业,年出口万台主机到176个国家,在巴西、俄罗斯、澳洲、中亚、中东等市场占有率居国际品牌前3位。

典范二:三一重工组建树根互联 打造工业互联网生态圈

随着信息技术的不断发展与革新,从“智慧地球”到“感知中国”,物联网已经成为现代科技变革的制高点,甚至被誉为继计算机、互联网之后的第三次信息革命。当这股浪潮涌入制造业后,通过将互联网的共性技术与制造业行业特征实现有机融合,工业互联网(IIoT)这种应用模式正逐渐对制造企业的研发、生产、管理和服务等各环节带来深刻变革。毋庸置疑的是,这个转变将从根本上颠覆制造业发展模式,也将深刻改变全球产业分工与贸易竞争格局。

对此,各国纷纷推出了自己的工业互联网发展战略,以期获得工业互联网平台的领导地位,我国也在2015年制订的《中国制造2025》规划中提出将工业互联网作为新一轮工业革命和产业变革的重点发展领域。工信部部长苗圩表示:在未来20年中,中国工业互联网发展将至少带来3万亿美元左右的GDP增量。

正是看到这种趋势,作为中国最早进入工业互联网平台研究与应用的企业之一,三一重工开放了持续投资10亿元的工业互联网平台,三一重工物联网团队创业组建了树根互联技术有限公司(以下简称树根互联)填补国内在工业互联网平台化建设上的缺失,帮助制造企业进行物联网的应用与实施。日前,记者采访了树根互联总经理贺东东先生,就国内外工业互联网发展现状、国内制造企业物联网应用难点等问题进行了解读,为制造企业在物联网应用上带来了新的思路。

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大相径庭,工业领域物联网应用的价值跃迁

谈到物联网,大家脑海中的第一印象可能是谷歌眼镜、小米手环等智能产品,然而实际上在工业领域物联网应用和消费级产品却有着天壤之别。工业互联网关注的焦点不单单是在某个产品中植入传感器使它智能化,而是希望通过IT和OT的深度融合,使信息技术的虚拟世界、机器的物理世界以及互联网合为一体。其核心是将具有IT功能的所有工业领域都整合起来,通过对企业生产全过程的数字化映射帮助制造企业改善业务系统以及各部门之间整体的信息流动,从而提升企业的运营水平。具体来看,物联网在消费品和工业应用的区别可以体现为以下3个方面:

首先是数据量,一般的消费级产品需要采集的数据量非常少,通常是以开关量为代表的个位级,而工业领域采集的数据量则是消费级的成百上千倍。以三一重工的挖掘机为例,需要采集位置、油温、油位、压力、温度、工作时长等超过5000多个参数。

其次是数据价值,目前物联网在消费品上主要用于降低产品形成标准化带来的运维成本,或是更好的为顾客提供服务,不会涉及到产品的整个生命周期。而在工业领域的物联网在生命周期管理中高达90%以上,特别是对于企业的重要资产而言,检测它的实时能耗、可靠性、故障维护成本有着重要意义。对于工程机械而言,通过工业互联网应用使故障率降低1%,可能带来的就是千亿级别的收益。

最后是运维复杂度,由于物联网在工业领域与产品全生命周期相关,必然会涉及研发、生产、管理和服务各个环节。贺总举例上到高层的智能决策,下到工程师的派单、去库存都有着物联网应用的身影,乃至延伸到智能工厂这种更为复杂的应用场景。“由于工业互联网在数据总量、深度、价值以及复杂程度上都远高于消费级,所以工业互联网无论从技术还是市场对于国家整个经济基础都有着更为深远的影响,其最终决定了整个制造业的水平”,贺总总结道。

                         

厚积薄发,八年技术积淀填补国内平台化空白

当前,各大经济体都把提升制造业竞争力作为国家战略,工业互联网平台是智能制造的基础及核心,中国制造2025、德国工业4.0、美国工业互联网和制造业回归的主要抓手都是工业互联网和大数据平台。美国GE在提出“工业互联网”战略之后,立刻在2013年推出了工业互联网大数据分析平台Predix,并在2015年对外开放。德国西门子则建立了跨业务的工业互联网生态系统MindSphere,帮助企业进行预防性维护、能源数据管理等数字化服务。此外,其它如IBM、SAP也在积极开发自己的工业互联网平台。“三一重工一直是一家非常有社会责任感的企业,面对势必到来的技术发展趋势和激烈的国际竞争环境,既然我们有平台基础和实践经验,就应该填补上国内空白”,当记者问及树根互联成立的初衷时,贺总回答到。其实,三一重工从2008年就开始投入并使用了工业互联网,贺总介绍当时主要采用“终端+云端”的架构,进行智能器件和专用传感器的自主研发,实现泵车、挖机、路面机械的信息状态采集。随着8年的持续研发应用和超过10亿元的资金投入,树根互联工业互联网平台不仅在“终端+云端”的基础上极大的拓展了数字化、信息化的应用管理范畴,在智能研发、智能产品、智能制造、智能服务上强势布局,获得不可复制的核心竞争力;另一方面,树根互联还融入了大数据、移动互联、云计算、人工智能以及最近火热的VR/AR技术,将机器、数据、流程、人等因素融合创新,形成工业领域各行业的端到端解决方案,让客户即插即用,便利地使用到工业互联网大数据的增值服务。

随着《中国制造2025》与“互联网+”等战略的提出,许多制造企业开始借助物联网等信息手段转型升级,然而企业信息化投入资金有限、项目回报周期长以及专业人才的储备不足无疑困扰着每一个CIO,贺总介绍这也是为什么三一重工推出树根互联工业互联网平台的原因之一。在树根互联的帮助下,企业不需要在工业互联网应用初期就投入大量的资金,树根互联采用云平台按需付费的模式可以显著降低企业的投入成本;此外,因为树根互联采用即插即用的服务模式,企业也能够快速的看到应用效果;最后树根互联拥有物联网和工业领域顶级科学家团队,完善的服务可以保证企业物联网的成功实施。例如星邦重工作为高空作业平台研发、制造和销售服务专业制造商,通过与树根互联的合作,星邦得以成功打造专业的智能服务云,依靠内置传感器、控制器等物联感知设备,非常便捷地远程获取设备运行参数和工况数据,实现了设备智能化控制及数据的可视化。

据贺总介绍,树根互联工业互联网平台已接入超过23万台设备,实时采集5000多个运行参数,基于自主研发形成的大数据分析及预测模型、端到端全流程运营管理体系,为客户提供精准的大数据分析、预测、运营支持及商业模式创新服务。

携手共赢,与合作伙伴打造工业互联网生态圈

“树根互联的主要战略之一就是打造一个开放的生态,并提出各层皆开放的理念。首先出于理性的分析,要做到工业互联网平台打通物理世界和数字世界,需要每一层的能力,从物理的接入到通讯装备,到云平台、大数据应用,到工业企业各种个性化的应用,需要大量的合作伙伴一起才有能力打造,任何一家单一的企业、单一的组织都没有能力打造整个生态。

从实战分析,树根互联接触了很多客户,在满足客户需求的过程中,发现我们需要非常具体的合作伙伴,跟我们一起来为客户服务。目前,平台经济在技术上能够承载合作伙伴的解决方案,另外,观念上大家也做得到。从这两个角度来讲,我们必须打造一个生态,我们也有能力打造。”贺总介绍打造一个公共开放的工业互联网平台是树根互联的战略思维之一。

的确,根据麦肯锡的调研报告显示,工业互联网有可能会在2025之前每年产生高达11.1万亿的资金,埃森哲也预计工业互联网到2030年能够为全球经济带来14.2万亿美元的经济增长。这种庞大的需求决定了工业互联网平台必须包含大范围的产业链合作。

树根互联工业互联网平台——“根云”平台类似于工业的安卓系统,各家企业都能通过根云平台开发定制行业化的物联网应用程序,通过集群的力量,扩大工业互联网生态系统,进一步将数字技术与工业生产力相结合。

其次,对于马云所说的“智慧工厂”的概念,从工程机械行业的角度来说,智能制造、绿色制造不断凸显,在工程机械行业大大小小的企业之中也是方兴未艾。现在就跟随小编一起解读。

聚焦工程机械行业大咖——徐工施维英PC型智能搅拌站成功研制

近日,由徐工施维英自主研发的新型产品——PC型智能搅拌站成功投产、正在安装。该搅拌站为徐工施维英为系统客户中国建筑工程公司定制化设计制造,服务于新型建筑PC住宅产业化生产线的混凝土生产。

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徐工施维英PC型智能搅拌站成功研制

PC(PrefabricatedConcreteStructure)即“预制装配式混凝土结构”,是以预制混凝土构件为主要材料,经装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。徐工施维英创新研制的PC型智能搅拌站是PC构件生产线中的重要设备,其具有3项技术首创,采用了10多项专利技术。该产品采用智能化控制,除有传统搅拌站自动上料、计量等功能外,还可控制摆渡小车自动定位实现多点、多生产线准确布料,有效降低人力成本和提升生产效率;整机上料与生产创新采用“X”型空间布局,两条路径交叉运行,比传统形式降低40%占地,整站设计与现有厂房完美融合、无缝对接;同时,该产品进行了独特的环保优化,对皮带机、主楼等进行全封装设计,实现绿色生产;并对出料装置进行双层防滴漏设计,使出料口滴漏的泥浆全部回收,实现泥浆零排放;此外,该产品实现了固定生产线与搅拌车接料两用,通过摆渡小车、旋转拢料斗与搅拌车配合,在生产线外实现混凝土装车,一站两用高效便捷。

                            

该产品秉承“技术领先、用不毁”的金标准,将服务于徐州首个PC构件生产工厂,其必将改变住房建设领域的施工工法,在淮海大地掀起一场建筑施工工艺的革新,随业主一起展现徐工产品的品质魅力。

中联重科4.0混凝土产品智能升级 实现“产品+服务”模式转型

经过一年的努力,中联重科在提升4.0产品搅拌车质量、性能和可靠性的同时,实现了“混凝土搅拌车-GPS终端-GPS平台-中联e管家APP”的全过程数据准确性把控,可以精确显示车辆工况数据、位置和状态、日常数据统计、车辆故障诊断等功能,探索出了混凝土搅拌车“产品+APP服务”的新商业模式。

由于混凝土搅拌车产品的特殊施工要求,要实现“产品+服务”的模式转型,不仅需要良好的产品支撑,同时还有很强的运营服务能力,需要在搅拌车的生产、研发、售后等方面提供全面提升,因此其后市场的开发一直是个难题。在这种情况下,中联重科狠抓搅拌车的生产全流程,从产品调试开始,新增车辆数据准确性等检验,确保从源头就实现对数据的实时收集。

2017年,根据中联重科搅拌车的出厂要求,所有的4.0产品搅拌车和国四、国五底盘搅拌车均要实现数据准确性,实时报告行车总里程、总燃油消耗量、发动机工作时间等,实时数据必须与车辆仪表显示完全一致。在这种前提下,才可实现“搅拌车+APP”模式的销售,为客户提供增值服务。目前,中联重科搅拌车APP已经实现了工况数据实时反馈,里程、油耗、工作时间等关键数据日周月的统计,车辆运行状态排名,位置显示和轨迹回放,车辆整体分布图等功能。

同时,根据规划需求,搅拌车APP功能会持续更新,着力解决客户“痛点”问题,增加客户使用APP的黏性,确保搅拌车服务模式的推进,逐步完善“产品+服务”的运行方针。搅拌车产品平台还将基于搅拌车现有数据特点,进一步推出2017年智能规划。在不久的将来,中联重科搅拌车将在数据准确的基础上,逐步在区域施工指数、区域规模变化和预测等方面做研究,将搅拌车数据信息进行有效运用,为营销和售后提供技术支持。

在国家大力推进“产品+互联网”战略前提下,中联重科混凝土搅拌车产品将根据自身产品特点积极转型,在APP功能完善、大数据分析、GPS平台内容等方面持续完善,全面提高产品在市场的竞争力。

转望其他大中制造企业——北奔V3ET上市发布会、智能渣土车推介会在温州地区举行

2016年12月28日,北奔重汽经销商温州骏通汽车销售有限公司在温州地区举行了隆重的北奔V3ET高效版牵引车上市发布会、新型城市智能渣土车推介会,现场签单57台。 北奔重汽总经理助理、营销公司总经理齐玉兴,华东大区负责人等相关领导参加了活动。同时邀请到宁波鄞州银行、潍柴动力公司浙江办、恒天大迪等多家合作企业参加活动。

北奔重汽华东大区负责人同与会嘉宾分享了北奔重汽的企业文化、发展历程和取得的诸多荣誉,就北奔V3ET高效版牵引车的核心优势进行了深入浅出的讲解,并对城市智能渣土车动力系统合理匹配,动力强劲承载能力强,可靠性高做了详细介绍;潍柴动力对本次产品所匹配的新型发动机的性能进行了详细说明。

齐玉兴表示温州是北奔的重点市场。北奔将为广大客户提供最优质的产品和最贴心的服务,北奔绝对不会让选择北奔重卡的客户感到后悔。同时,就客户比较关心的服务备件等问题说到,北奔一贯倡导“兵马未动粮草先行”,在温州市场率先解决的就是服务和备件问题,为选择北奔重卡的用户提供最优质的服务!

日前,工业和信息化部正式印发《绿色制造2016专项行动实施方案》(以下简称《方案》),提出加快实施绿色制造工程,全面推行绿色制造,构建绿色制造体系,贯彻落实五大发展理念,加快推进“中国制造2025”和制造强国建设。今年,将启动绿色制造试点示范,发布若干行业绿色工厂创建实施方案或绿色工厂标准,创建一批特色鲜明的绿色示范工厂。

绿色发展是党的十八届五中全会确立的五大发展理念之一,2015年中央经济工作会议明确要求推动绿色发展取得新突破。目前,我国虽然已经成为制造业大国,但并没有完全摆脱高投入、高消耗、高污染的粗放发展模式,资源环境制约十分明显。“中国制造2025”将绿色发展作为主要方向之一,明确提出全面推行绿色制造。

我们坚信,随着绿色制造的不断推行,将会带动工程机械行业的发展。以下是工程机械行业关于绿色制造两个方面的体现:

节能减排持续推进

今年4月1日非道路国三排放标准已经全面实施,不符合国三标准的非道路设备已经完全停产,仍然在使用的机械设备也将陆续淘汰,但这并不代表减排的脚步已经停止,节能减排还将持续地在行业内推进。

去年以来,中央和国务院一系列政策文件的出台,为工业绿色转型发展指明了方向和目标,为“十三五”工业绿色发展规划的编制和出台奠定了坚实的基础。以高效、清洁、低碳、循环为特征的绿色制造体系将加快构建。

去年4月,中央印发了《关于加快推进生态文明建设的意见》,提出协同推进新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化和绿色化,首次将“绿色化”融入社会经济发展的全过程。去年9月,中央又印发了《生态文明体制改革总体方案》,明确将“建立统一的绿色产品体系”作为推进生态文明建设的重要抓手。国务院印发的《中国制造2025》提出,要全面推行绿色制造,加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快制造业绿色改造升级;积极推行低碳化、循环化和集约化,提高制造业资源利用效率;强化产品全生命周期绿色管理,努力构建绿色制造体系。

随着我国应对气候变化的态度更加积极主动,工业领域碳减排的压力也将持续加大。中国将大力推进生态文明建设,推动绿色低碳、气候适应型和可持续发展,加快制度创新,强化政策行动。到2030年单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降60%~65%;推动绿色电力调度,优先调用可再生能源发电和高能效、低排放的化石能源发电资源;于2016年制定完成下一阶段载重汽车整车燃油效率标准,并于2019年实施;于2017年启动全国碳排放交易体系,将覆盖钢铁、电力、化工、建材、造纸和有色金属等重点工业行业。工业是我国碳排放的主要领域,上述措施的推进必然持续加大工业碳减排的压力。

减排体系尚需完善

中国工程机械工业协会会长祁俊曾表示,把绿色发展作为重要着力点。工程机械行业肩负着绿色发展的重要责任。一要全面推行绿色制造,实施绿色制造工程,以企业绿色改造升级为重点,实施生产过程清洁化、能源利用低碳化和产业绿色协同发展。二要大力推动绿色施工关键技术装备研发与产业化。三要进一步推动节能减排、低噪声关键技术与装备研发与产业化,加快建立健全绿色标准,开发绿色产品。四要推动重大环保技术装备和建筑及厨余垃圾综合利用适用技术与装备发展。五要全面推进绿色制造体系建设,以企业为主体,创建绿色工厂,打造绿色供应链,推动全面实现工程机械行业高效清洁低碳循环和可持续发展。

编辑小结

不可否认的是,工业互联网平台将对制造业未来产生深远影响。如果说电子商务平台主要服务于产品的交易和流通环节,那么工业互联网平台在此基础上还包括了产品的研发、设计与制造等环节。因此,工业互物联网平台要远比目前已经出现的电子商务平台重要的多。相信未来以树根互联为代表的工业互联网平台不仅能通过数字化、信息化、智能化的手段优化整合工业企业的各个制造环节,还将跨越国界、跨越行业限制,成为超级平台,从而全面地配置全球生产要素和社会资源,为中国制造业由大变强贡献出自己的一份力量。

购买者花自己的钱,把自己的产品改造得更好。而销售者利用自己的力量升级换代,由于完全是亲力亲为,利润无疑会更为丰厚些。如果再往下探讨,就要回到那个“买不买得到核心技术”的老话题上去了,暂且不提。今天只探讨如何应对变化,应对新事物。

在此,马云说得好,“任何变化,你当作一个机会、当作好奇、当作拥抱它的时候,会越看越有意思。”显然,短短这几年中,外企在应对“新制造”、“智慧工厂”这样的新事物的时候,显然比中国企业快半拍。中国制造,加油了!

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新闻来源: 互联网/OFweek

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