智能制造的盛典——CIMT2017展品看点

第十五届中国国际机床展览会（CIMT2017）将于2017年4月17-22日在北京中国国际展览中心（新馆）隆重举办。

作为国际四大机床名展之一，本届展会将延续以往历届的恢宏和精彩。在13.1万平米展示面积内汇聚全球28个国家和地区的1600余家境内外企业以及覆盖全行业的上万件展品与技术。国内外著名机床工具企业悉数到场，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韩国、印度、台湾地区等12个国家和地区的机床协会和贸促机构组团参展。本届展会宏大的规模、精彩纷呈的展示以及丰富多彩的配套活动，将再次成为全球制造业的盛典。

本届展会的主题是“新需求•新供给•新动力”，意在探索两化融合为特点的第四次工业革命大背景下，新需求、新供给、新动力三者间的互动与关联，寻求新形势下的发展道路，推动新工业革命的快速发展。展会主题紧扣了时代特点和发展需求，将在业内外引起巨大的关注和共鸣。

根据部分展商提供的资料，现将本届展会看点归纳如下，以飨观众。

面对数字化制造时代的到来，全球机床工具行业顺应时代发展的趋势，推出了一系列新技术与新产品。这些技术和产品具备鲜明的数字化生产装备的特点，具有完整先进的网络方案、强大的通信功能、灵活兼容的开放性和丰富的应用软件，实现了数控系统由“机床控制器”向“数字化制造管控器”转变，数控机床由“制造机器”向“数字化单元”转变。与此同时，一些著名企业利用长期从事数控技术研发积累的特有技术优势和经验，推出数字化工厂智能解决方案，协助客户从软硬两方面共同推动数字化工厂的建设和发展。

德国西门子公司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL数控系统和PLM（生命周期管理）软件，以其强大的功能和丰厚的内涵展示了西门子作为德国工业4.0建议和推动者之一的风采和实力。PLM作为数字化企业平台，将虚拟生产与现实生产环境紧密融合，将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、产品数据管理（PDM）和制造过程无缝地集成在一起，帮助企业以经济高效的方式对产品整个生命周期，对从创意、设计、制造到维修及处理的信息进行管理。PLM既可作为信息战略，也可作为企业战略。作为信息战略时，它可通过整合系统构建一致的数据结构。作为企业战略时，它使企业可以像一个团队那样进行产品设计、生产、支持和淘汰，并在这一过程中不断得到总结和提高，在产品生命周期的每个阶段做出由信息驱动的统一决策。该公司同时展出的SINUMERIK 840D SL高档数控系统提供完整的网络方案和强大的PLC/PLC通讯功能，能够实现互联网（如ERP）、局域网（如MES）、工业现场总线（如PCS）的互联，实现设备与设备、设备与管理人员的互联。其人机界面（HMI）和实时数控系统（NCK）具有很高的开放性，各种图像、软件、工艺功能都可轻松融入，客户个性化需求都将得到满足。

日本发那科（FANUC）展示的最新数控系统，内置PC可通用市面上的多种软件，并支持机床厂商和终端用户对机床个性化、智能化的制造开发要求。系统所具备的丰富的网络功能，支持各种工业网络和现场网络，可以将数控机床与PC互联，进行NC程序的传输和现场监控，亦可在CNC上操作办公室的PC，还可以搭配载有通讯专用处理器的快速以太网电路板，同时与多台计算机进行高速数据传输，构建与生产线和工厂主机进行信息交换的生产系统。FANUC MT-LINK i运转管理软件通过以太网连接企业内部机床，利用FOCAS程序对机床各类信息进行收集和运转管理。

日本山崎马扎克（MAZAK）第七代SMOOTH数控系统内置Windows 8系统，网络功能强劲，具有多种接口，包括支持MT CONNECT（美国AMT推出的开源、免费的机床通讯标准）的接口，实现数控系统、设备、应用软件、PC、手机之间通畅的连接、交互操作、信息交换与分析功能，实现对生产系统和数据信息的集中管理与共享，能够胜任智能化生产管理和服务的各项任务。系统新增的多款应用软件，将控制品质提升到前所未有的高度。该公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）软件是一款与SMOOTH技术高度融合，致力于为客户构建高度智能化工厂的管理系统。此系统包括编程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、监控管理（MONITOR）、生产及物料控制（PMC）五个分系统，囊括了产品设计、制造以及管理的生命周期全过程，是工业工程与信息技术完美融合的典范。

德马吉森精机（DMG MORI）的CELOS系统是该公司目前所有高档机床搭载的数字化制造平台和统一的人机界面。CELOS顺应未来工业变革需求，将系统和机器整合在一起并相互进行数据交换，能够简化和加速理念到成品的过程，为企业建立更高级的生产与组织形态。CELOS兼容现有ERP（企业资源计划）/PPS（生产计划与控制系统）/PDM（产品数据管理）/MES制造执行系统和CAD/CAM软件和控制系统，以独特的技术将机床与公司组织连接为一体，构成完整持续的数字化、无纸化生产的支撑和基础。其PC版本具有CELOS所有功能，可让用户在加工准备阶段就能对生产与制造流程进行最佳规划与控制。CELOS从2013年推出至今，其APP不断得到增强，从最初的12项发展到2015年的16项和2016年的24项，范围涉及生产、实用工具、支持、配置和监控五个领域。相信在CIMT2017上，CELOS将给广大观众带来新的惊喜。

日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款与Windows融为一体，能够满足和胜任数字化解决方案的性能优异的数控系统，曾荣获日刊工业新闻社2014年十大新产品奖。OSP suite汇聚融合了公司的智能技术和30多种应用于各制造环节优秀的软件，将智能化技术与“数字制造”所需要的信息、数据、智能应用程序融为一体、通过易于使用的新操作系统“suite触摸屏”，实现了将数控系统由“机床控制器”向“数字化制造管控器”的转变。

华中数控股份有限公司本届展会将重点推出模具制造智能工厂整体解决方案。该方案利用公司自产华中8型数控系统的优势，紧扣《中国制造2025》主攻方向，以模具制造智能工厂为载体，将国产数控系统、金属加工和电火花加工设备、机器人、物流系统、检测系统等硬件集成方案和智能化排程系统、智能化执行系统、智能化控制系统和智能化决策系统等软件集成方案紧密融合在一起，从而构建具有完全自主产权的模具生产整体解决方案。

类似的例子还有德国海德汉公司（HEIDENHAIN）的TNC640数控系统、日本三菱电机（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V数控系统、西班牙发格自动化公司（FAGOR）的数控系统等。国产数控系统在数字化转型方面也取得长足进步，沈阳机床股份有限公司的i5数控系统、广州数控设备有限公司的GSK系列数控系统、沈阳高精数控智能技术股份有限公司的“蓝天数控”系统、北京凯恩帝数控技术有限责任公司的KND系列数控系统、大连光洋科技集团有限公司的GNC数控系统等，在不同方面不同层次上都具有数字制造时代的特点，因篇幅所限，不能一一介绍，有待大家莅临展会亲历发掘。

机床智能技术将环境、加工对象、加工要求、加工过程、装备自身等随机变化的因素，通过传感和多信息融合技术进行识别、判断、控制、调整、优化、补偿、提示、建议、预测、报警，从而获得传统控制技术在质量、效率、效能、安全等方面不曾达到的高度。智能技术是现代自控技术的制高点，是构成产品竞争力的新的重要因素。机床智能技术近年取得的众多成果将在本届展会得到充分展现。包括温度、速度、加速度、负载、功率、质量、惯性、位置、振动、图形、语音、加工要求等多种因素的智能控制技术，极具智慧，精细奇巧，令人惊叹，足以让我们深刻感受智能技术的无穷魅力和智能时代正在快速向我们走来。

在对加工过程实施监控、反馈、再控制方面，意大利萨瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代数控折弯机借助于传感器系统，精确测量加工过程中厚度、张力强度的变化，利用含有40余年丰富经验积累的Mac 2.0.a专利软件，计算回弹量并自动进行调整控制，在大幅提升首件产品合格率的同时也保证了批量产品质量的一致性。马扎克在激光切割机上的智能监测功能，能够对穿透、等离子、燃烧、镜头污染情况进行不间断的监测，并在必要时自动停机保护。德国通快（TRUMPF）激光切割机的焦距自适应技术和冲床的下死点自适应控制技术能够对不平整和厚度不均衡的板材进行自动调整，激光透镜清洁度自适应技术能够敏锐监测到镜头污染后的闪烁，并在千分之一秒的时间内关闭激光。无锡贝斯特精机股份有限公司展出的智能夹具，具有工件身份识别、夹紧及加工变形状况感知、压板安全状态检测、断（定位）销检测、工件定位精度监控和自我纠正、夹紧力自适应调整、定位销自动位移切换、自身寿命维护管理等多项智能功能。

在应对机床热变形方面，大隈的热亲和、马扎克的智能热盾（ITS）、日本三菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的热位移抑制技术（ATDS）等智能技术的研发与应用，实现了普通工厂环境下的高精度加工。大隈的热亲和智能技术由热适应性结构（热对称结构、均匀的结构材料分布）、热适应性总体布局（发热部位的均衡布局）和热位移自动补偿三部分组成，是规则热位移的机械结构设计技术和智能化的自动补偿技术三位一体的有机结合。其中的热位移自动补偿，又可细分为主轴热位移控制（TAS-S）和结构热位移控制两部分，利用传感器和热变形模型进行准确的补偿。浙江海德曼智能装备股份有限公司也将展出专有的热补偿技术。

在对机床实施高品质“顺滑”的动态控制方面，智能技术发挥了重要作用。如海德汉TNC 640数控系统的加速度位置误差补偿（CTC）、动态减振（AVD）、控制参数的位置自适应调节（PAC）、控制参数的负载自适应调节（LAC）、控制参数的运动自适应调节（MAC）技术；马扎克SMOOTH数控系统的新型智能型腔铣削控制（IPM）、无缝拐角控制（SCC）、变加速控制（VAC）、加工参数精细调整（SMC）技术；西门子840D SL数控系统的动态伺服控制（DSC）和精优曲面技术；三菱电机M700V数控系统的超级平滑表面控制（SSS）技术；牧野（MAKINO）的SGI.4专利软件；发那科的高响应矢量（HRV）技术；大隈的伺服控制优化（SERVO NAVI）技术等，在不同层面表现出了对多种动态因素强大的控制和适应能力，特别在高精度复杂曲面加工领域表现尤为突出。此外，线切割和激光加工中对零件拐点（包括象限点）、脉冲频率、输出能量、切削液压力等进行精确控制方面，牧野、三菱电机、GF加工方案、沙迪克以及北京安德建奇数字设备有限公司、苏州三光科技股份有限公司等都具有自己独到的技术。

在保障机床安全工作方面，大隈的防撞击功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德汉的动态碰撞检测（DCM）、马扎克的防止干涉功能（ISS）等智能技术，在保障机床和人员安全，节省辅助时间和专注操作者注意力上发挥了重要作用。这些技术可在线或通过与脱线的3D虚拟监视器数据联动，领先模拟预测干涉碰撞危险，并在碰撞发生前及时停车。该功能可应用于自动和手动两种工作方式下，还可通过多种方式读取或生成零部件的外形信息而简单方便地建立干涉模型。

在机床加工和方便简化操作方面，智能技术发挥了重要作用。大隈的加工条件搜索技术（MACHINING NAVI），通过传感器对加工振动状态的检测分析和预演，既可自动导航至最佳的主轴转速，也可将多种优选方案显示在视屏上供操作者自由选择。该技术应用在车削和螺纹加工模式时，能够将主轴导航至最优的转速变化幅度和周期，实现无振动切削和最佳的加工效果。三菱电机的数控电火花机床具有高效、低损耗、镜面和硬质合金精加工四种套装加工模式，方便操作者选择。日本沙迪克公司（SODICK）的Q3vic智能软件，通过直接导入3D模型，可对具有复杂形状和高度差别的零件在秒级时间内自动提取加工要素轮廓，然后自动生成包括全部切削参数在内的程序，该项智能功能还能自动计算出工件的重心位置，提出最佳夹持位置。日本牧野（MAKINO）电火花机床的MPG导航软件，存有上百种加工条件和数十个模型工艺，可根据客户的实际使用要求，通过左右移动导航条简单操作即可在加工效率和精度之间做出抉择。英国雷尼绍公司（RENISHAW）的Inspection plus智能软件，能够实现机床测头测量速度的智能控制，在保证同样测量精度条件下，自动确定和选择机床可达到的最高进给率，并且还可以运用智能序中决策，针对每种测量程序选择一次碰触或二次碰触测量方法。

在机床维护保养方面，马扎克的保养监控智能技术（IMS），能够时刻监控各功能单元的工作状况和消耗品，预防机床意外故障的发生。大隈的五轴智能调校技术，能够在10分钟之内对五个联动轴的11项几何精度进行快速高精度调校。马扎克的五轴高精度调准功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有异曲同工之妙。

高效与自动化是机床性能的重要标志。现代机床以减少和降低生产过程人工参与、缩短加工时间、实现长时间少人或无人连续高效生产为目标，不断取得新成果新进展。高效与自动化紧密相连，高效的机型设计与工业机器人以及现代信息与自控技术的完美结合，成就了现代高性能装备的高速发展。本届展会汇集的众多精品，包括单机、生产单元、生产线、各类自动化部件、自动化仪器仪表元器件等，充分展现了全球机床制造业杰出的创新与制造能力，这些高效与自动化产品具有极佳的性价比，将成为您获得更多财富和效益的有力工具。

具有多主轴、多刀、多工位同时加工能力的机床，无疑是效率与自动化的完美结合。这类机床发展很快，品种样式多且组态各异。埃马克（中国）机械有限公司（EMAG）的VT 2-4倒立式单主轴双刀塔车削中心，主轴左右各设置一个具有X、Z轴运动的回转刀塔，能够对同一工件的不同部位进行同时切削，机床两侧分别设置回转式毛坯库和成品库，可通过回转刀塔上的机械爪上下料，机床配有自动尾座，适用于轴类零件的高效加工。该公司同时展出的VL 3 DUO倒立式双主轴双刀塔车削中心，分设两个工作区域，每个工作区域各有一个自取（工件）式倒立主轴和相应的回转刀塔，两工作区域分工负责同时加工，各自完成工件正面和背面的加工，机床配有工件传送、区域共用检测装置和垛式回转工件库，适用于盘套类零件的高效加工。马扎克的MULTIPLEX W-200Y卧式对置主轴双刀塔车削中心，为中国首次展出，机床配置主/背两个主轴和两个回转刀塔，实现工件正/背面进行同时连续加工，加之配置的门式上下料装置，进一步改善了机床的工作效率。富士机械制造株式会社（FUJI）展出的卧式平行双主轴双刀塔车削中心，通过桁架式机械手将工件进行传输和反转实现正背面的同时加工。日本Star公司的SV-38R双主轴自动车床，利用正面刀具系统、背面8工位动力刀具系统以及对面刀具系统实现工件正面、背面和对面（称为平衡车削）3路同时加工。该公司同时展出的SR-38 type B也具有同样的加工能力。日本西铁城（CITIZEN）将展出9种9台自动车床，其中7种7台具有双主轴多刀同时加工的能力，既有主轴箱移动型也有主轴箱固定型数控自动车床，其中BNJ-51SY6主轴箱固定型数控自动车床将同时加工的能力发挥到极致，不但有一般意义上的“同时加工”功能，而且还有他们称之为“重叠加工”的功能，即利用特殊设计的主刀塔可以同时加工主/背主轴上的两个工件。德国萨玛格萨尔费尔德机床有限公司（SANAG Saalfelder）是多主轴加工中心的著名厂家，公司始终秉持“1+1＞2”产品开发理念，这次在中国首展的MFZ 5.2双主轴卧式加工中心，配有可倾式交换工作台和72刀位的刀库，能够同时加工2个五面体零件，床身采用具有最佳的吸热和减震特性的大理石材料，X/Y/Z轴采用绝对测量系统，换刀时间2.4秒，其模块化设计结构允许用户在2、3、4个主轴间任意选择。

工具磨的高效高自动化水平一直处于行业前茅，本届展会将继续带给观众新的惊喜。瑞士路劳曼邸有限公司（ROLLOMATIC）的GrindSmart 629XW工具磨，具有6个加工轴、2轴机内集成上下料机械手、料盘和结构紧凑的6工位自动砂轮库，用于直径0.1-20mm端铣刀、钻头、成形刀具、刀片的高效、高精自动磨削。同时展出的ShapeSmart NP5工具磨，具有5个加工轴、3轴机内集成上下料机械手，用于直径0.025-25mm刀柄坯料及大长径比类零件的高效、高精自动磨削。瑞士阿格顿（AGATHON）的Leo Peri工具磨，具有4个轴联动，3轴机内集成上下料机械手、4-6个料盘，适用于硬质合金、超硬材料可转位刀片7天24小时高效、高精连续自动生产。国产工具磨近年进步较快，台州北平机床有限公司的BPX5数控5轴工具磨，内置上下料机械手、料盘、3D刀具自动量测系统、3D磨削模拟软件、自主研发的磨削软件等，是国产高性能工具磨的优秀代表。此外，德国哈斯马格磨床有限公司（HAAS）的Multigrind CU工具磨床、苏州哈勒数控磨床有限公司的H2001 Granite五轴数控工具磨等也参加了展示。

成形机床高效高自动化展品精彩纷呈。通快的TruBendCell 7000折弯单元是同类产品目前全球最具效率、最自动化、费效比最高的产品，单元由折弯机、来料托盘装置、载入机器人、折弯机器人、工具站、成品传送装置、操控站等部分组成，具备工件种类和位置辨识、传送、自动折弯、模具自动交换、后挡自动变换等多种自动化功能，拥有无需人工干预高效自动处理不同批次产品的卓越能力。

自动线和柔性制造单元一直被视为高效与自动化的代表。富士机械制造株式会社将展示两条生产线，分别是DLFN DT3车削模组生产线和DLFN DM3钻铣模组生产线，每条线都由不同的基本模块和多轴式机械手组成，并由独自开发的UNICORN控制器集成控制，能够在最短的时间内为客户提供最适宜的装备，且所需空间比该公司传统生产线减少一半。瑞士米克朗（MIKRON）的Mikron Multistep XT-200生产线，基于同样的模块化设计理念，由1个装载模块和4个加工模块（最多）、传送臂等组成，每个模块配置2个交替工作的主轴和2个盘式刀库，每个模块均5轴联动，能够用4个主轴（最多）对200mm×200mm×200mm尺寸范围的零件进行51/2面同时高效加工，主轴最高转速下屑-屑换刀时间小于1秒，更换工件调整时间仅需10分钟。其装载模块可与主加工循环平行工作，执行额外的工作，如对6面加工工件的全自动定位，坯料检查、去毛刺、清洁等。此外，济南第一机床有限公司的汽车轮毂加工智能加工单元、无锡贝斯特精机股份有限公司的汽车增压涡轮器壳体智能生产线、吉林省金沙数控机床股份有限公司的DDC350汽车制动盘生产线、宝鸡西力精密机械有限公司的FTN50盘套类零件自动化加工单元、广州市敏嘉制造技术有限公司多联车铣复合一体机等也将参加展示。

面对多元、个性化和多变的市场需求，专业化定制产品与服务得到快速发展。展会上众多各具特色的专业化展品，具有明确的市场定位和精深的专业特长，可应用服务于多行业多领域的细分市场。很多展品还配有专业应用软件，进一步提升了产品的技术底蕴并助推机床效能的充分发挥。这些专业产品贴近市场和客户，最大程度满足了个性化生产的需求，成为广大客户的最优选择。专业化机床的快速发展反映了全球机床业在市场定位、服务理念方面所发生的深刻变化，同时现代科技也从中发挥了巨大作用。

在加工中心和铣削领域，安田亚司达（上海）机床贸易有限公司（YASDA）的YMC 650加工中心，将在中国首次展出，是公司“不求最大只求最好”理念的又一杰作。机床具备畅销的YMC 430所有特征和品质，3个直线轴由直线电机驱动，立柱和主轴分别采用高刚度的热稳定对称式框架结构和圆筒形结构，整机具有完备的机体温度控制系统，所有轴的定位精度均小于1.0µm，是超小型精密微细加工领域不可替代的新锐利器。北京北一机床股份有限公司的XKAS2525x60五轴联动高速高架横梁移动龙门铣床，是最新研发首次参展的新品，用于铝合金、镁铝合金等轻金属、非金属复杂零件以及模具的高速高精加工，工作台尺寸6000mm×2500mm，滑枕截面尺寸500mm×500mm，电主轴转速18000r/min，各直线轴快移速度45m/min。南京彩云机械电子制造集团有限公司的CY-126CNC数控蜗杆旋风铣床，属国家重大专项成果，专用于汽车工业EPS转向系统、雨刮器、电动车窗、后视镜以及仪器仪表、电动工具、各类微电机马达等任意头数小模数蜗杆的精密高效加工，机床配置全自动机械手，可无人值守，加工精度可达6级。

在车削领域，南京肯迈得机床制造有限公司的SDMT50B-100双端同时加工数控车床，主轴箱筒夹卡持工件中部并驱动旋转，位于主轴箱两端外侧的回转刀塔可同时加工两端部，机床配有上下料装置，无需人工干预，即可高效加工两端有同轴度要求的轴类零件。

在磨削领域，哈挺中国有限公司（HARDINGE）的HAUSER H35-400坐标磨床，是目前世界上精度最高的坐标磨床，多种磨头选项适应不同需求，新研发的静压主轴系统以及超大行程U轴进一步提升了机床性能，优异的刚性和强度保证机床轻松达到0.5µm的加工精度。上海机床厂有限公司的H405-AJ数控曲轴磨床，可在一次装夹中以切点跟踪方式实现曲轴主轴颈和连杆颈的外圆磨削，滚动轴承内装式砂轮主轴，砂轮头架采用静压导轨并由直线电机驱动。该公司还将同时展出H367数控高精度偏心轴磨床，采用同样的随动跟踪磨削方式。

在齿轮加工领域，宜昌长机科技有限责任公司的YK5612D数控扇形齿轮插齿机，专用于各类汽车转向器鼓型扇形齿轮的加工，可选配工件辅助夹紧尾座，具备工件自动粗精找正和立柱自动锁紧功能，还能够根据客户要求，设计开发非线性变比鼓形和非标准齿形摇臂轴的加工程序。

在钻削领域，山东普利森集团有限公司的ZK2102A×4四轴数控深孔钻床，是汽车变速箱齿轮轴油孔专用加工机床，加工效率是同类产品的1.5-2倍，进给速度达60-80mm/min。机床配置专利的耐用性强和维修方便的高速大流量回转接头，还具有主轴切削扭矩保护、液压油缸压力检测保护、冷却供油压力高低限保护等多重保护功能。该公司还将同时展出CK9943数控专用车床，双轴箱，双刀架，专用于汽车稳定杆类细长轴零件两端的同时高效加工。

在激光加工领域，路劳曼邸有限公司的LaserSmart500激光切割机，5轴联动，专用于PCD、CVD、MD和天然金刚石等超硬材料的轮廓、刃口、断屑槽、激光标刻等精密加工。机床的运动根据激光加工机械运动特点进行了优化，并配有基于激光切割工艺和零件材质特点开发的具有特殊算法的软件，实现机床高速高精控制，加工后的高质量表面不需后续抛光。

在电加工领域，沙迪克机电（上海）有限公司的K3HS超高速小孔加工机，系在中国首次展出，适用于多种金属、超硬导电体材料初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微小孔、超深孔的连续自动加工。该机搭载的K-SMC沙迪克运动控制器能够真实再现微细步进的最佳进给控制，因而具有2倍于传统产品的效率和更稳定可靠的加工，机床还配有深度自动计测以及LN Assist自动编程系统，简化了工作。

在功能部件领域，日本北川铁工所以“多样把握技术、丰富的加工提案”作为参展主题，将展出多种适用于不同加工领域的定制化产品，包括卡盘、NC转台、回转气/油缸、可倾转台、多联虎钳等夹持类功能部件，其中的新型卡盘具有为不同工件和不同加工阶段提供相适宜夹持力的能力。

在检测仪器领域，美国埃帝科（Adcole）作为全球唯一一家专业从事曲轴凸轮轴测量仪设计制造的公司，将展出1200-26"曲轴凸轮轴综合测量仪，采用激光或双光栅测量技术，对曲轴及凸轮轴的直径、圆柱度、圆度、跳动、止推面跳动、止推面平面度/垂直度/直线度、连杆颈偏心距、同轴度、半径、凸轮轮廓、升程速率和加速率、凸轮夹角、平行度和锥度等参数进行自动测量。直线电机驱动的测头、一体化设计的主轴电机转台可使径向测量和转台跳动误差降到最低，其测量结果可与曲轴磨共享，实现自动修正。

CIMT2017内容丰富多彩、博大精深，绝非仅凭一文能够说深说全说透，加之本文的依据仅是部分企业的申报资料及寻踪觅迹，管中窥豹，远非展会实境下的亲历实感，且不同视角也会有各自的聚焦。衷心欢迎业内外广大关注和关心机床制造业发展的观众莅临参观，机会不容错过！我们相信，在您览阅全球精华凝聚成果的同时，也一定能够从中获取很多有益于我国制造业发展的宝贵营养与财富，从而推动产业转型升级取得不断进步。

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