EOS携3D科技前沿技术盛装出席2017 TCT亚洲展

2016年3月8日-10日，在亚洲3D打印、增材制造展览会暨TCT亚洲峰会（TCT亚洲展）上，EOS作为全球领先的3D打印技术制造商，不仅带来的最新的3D打印解决方案，也向大众展示了对中国工业智能制造的全方位支持。期间，EOS大中华区总经理吴承轩（Jack Wu）分享了EOS在3D打印领域的核心实力及未来工业需求方向，全方位呈现了其创新、智能、整合的综合实力。

EOS在TCT亚洲展上

致力于创新和领先3D打印技术研发的EOS公司，是世界前三大3D打印设备供应商。其技术优势在于：设计自由的最大化，当传统制造工艺答道其极限，即需要重新构思零件设计与生产以实现高效解决方案时，可使用3D打印进行加工；复杂零件的功能优化，3D打印技术能够生产几何形状高度负责、重量超轻且性能稳定的零件，能够助力功能优化和整，省去额外的装配步骤，并适用于产品生命周期的各个阶段。总之，3D打印技术是实现过去所不能实现的工艺 ，使现结构复杂、轻量化、功能集成的产品成为可能。

现场，EOS大中华区总经理吴承轩（Jack Wu）表示：EOS希望通过TCT亚洲展这一契机，将3D打印技术持续地推向工业化生产。从用户的角度出发，作为一个工业生产和制造的企业，对3D打印技术这一新技术的需求可归纳为六大方向：

1.Quality of parts：打印质量

卓越的零件品质——任何一种制造工艺最终的目的就是要生产出一个产品。对于3D打印而言，打印出来的产品，不管用于哪一个行业，最核心的就是生产出的产品必须要达到一定的质量。它不仅仅是靠设备来完成，它需要配合其材料以及整个加工过程中的工艺参数，这三者之间的完美融合才能最终取得一个高质量的打印部件。这也是EOS最核心竞争力的体现。

2.Productivity：打印效率

不断提高生产效率——除了质量的考量，便是打印的效率。众所周知成本对制造企业而言十分重要。全国3D打印领域唯一的院士卢秉恒教授曾提到，传统铸造已有3000年历史，切削（减材制造）也有约300年之久，但是3D打印只有30年的光景，所以这个技术还有很多提升的空间，EOS也会不断地提升打印效率，从而降低生产成本。在去年11月德国formnext展会上EOS推出的M400-4系统就是一个很好的例子，它拥有4激光同步烧结技术，大大提升了打印速度，降低了打印成本。

EOS新产品： M400-4系列，可打印大尺寸产品

3.Quality of control：质量管理

强化质量控制——以往我们都觉得打印的过程像一个黑盒子，我们并不了解其中发生的事情。如今我们要面向一些高端的业务，像航空航天和医疗领域，往往在打印完成之后，要对打印的部件进行多方面质量检测，包括破坏性检测，从而确保其质量是否能满足应用的需求。但这样的后检测会大幅提升成本。如果我们可以通过监控或传感器，了解打印的过程中出现的问题，就能形成一套质量管理系统，从而减少事后的许多物理检测，这样也能降低生产成本。为此，EOS特别推出了EOSTATE监控软件模块，可完整分析熔池中熔化与冷却的状态，以用于智能化实时监测增材制造的生产全过程。

4.Scability：打印尺寸

提高可扩展性——基于光学原理，目前3D打印的幅面是有一些限制的。我们现在也在研发，如何将尺寸做大，尺寸做大了，我们可以打印的部件种类也自然就越多。EOS最新发布的高产量高分子塑料激光烧结系统P 770，可打印一米长部件。

EOS P 770 塑料激光烧结系统

5.Automation：自动化

高度自动化——这个也是我们经常提到的工业智能或智能制造。未来的工厂一定是使用越来越多的自动化，来实现无人的生产或智能的生产。我们的设备和工艺，也必需融入到这个大环境里，能够和不同的工艺进行有效结合。

6.Integration：集成

无缝集成——我们的设备放到一个现有的生产环境当中，并不是要求这个工厂配合我们的设备，而是我们的技术要能融入到该工厂的生产中。这个就涉及到很多信息系统之间的集成。我们需要有一个标准化的界面，跟工厂端的制造系统或者其他自动化的信息系统，能够沟通，能够集成，从而融入到生产环境里。

总而言之，生产出高质量的零部件，需要经过许多环节，从原材料和设备，到成熟的工艺，加之配套的软件，包括数据处理的软件和监控程序，以及全方位的工程咨询服务。为此，EOS提供给客户集成化的解决方案，并在2016年特别成立了一个咨询部门，Additive Minds（增材思维）。不论用户是刚开始接触这一技术，亦或是批量生产的成熟阶段，在任何一个环节，EOS都能提供给用户帮助。

EOS广泛的技术应用

EOS与诸多不同领域的企业伙伴建立一些合作关系，进行工艺与工艺间的集成，并被广泛应用于：模具、医疗（骨科、齿科）、航天航空（EOS第一大市场）、工业领域。

模具行业——凭借随形冷却缩短生产周期，提高最终零件的质量并延长保养间隔。

医疗器械——骨科，多孔结构允许液体流过，骨组织与外缘生长在一起；齿科，生产速度快，经济且质量高度可靠。

航天航空——卫星支架的轻量化设计，拓扑经过优化的设计助力重量减轻40%。

工业——热交换器概念的设计，我们希望在最有限的空间里，通过复杂的结构，来达到热交换效果的最大化。

工业应用案例展示

未来，随着机器人、大数据、云计算等相关技术的发展，智能3D打印时代必将到来，真正成为工业智能制造不可或缺的一部分，按照工业智能标准构建的智能工厂将会遍布各种3D打印设备，从想法到产品的实现时间将大幅缩短，这是EOS必将面临的机遇与挑战。为此，EOS在中国，也将大力推进工业3D技术的进程，以稳中求进、创新进取的企业态度，一如既往地和中国的合作伙伴保持密切合作，充分利用中国不断涌现的商业机遇，持续增强尖端产品功能，加强市场地位。

关于EOS

成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业3D打印所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的3D打印变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。