Amazing！西门子数字化体验让愿景走进现实

这几天可谓是西门子的“Big Day”（大日子）。2017年6月5日，西门子亚太地区首个“数字化体验中心”今天在北京落成。6月7日，MindSphere Day隆重登场。

每一位与会者都能亲身体验到西门子全球领先的、面向“工业4.0”的数字化企业（Digital Enterprise）是如何从理念一步步走进现实的，以及“数字化企业”被实现后所带来的令人惊叹的成果。其中，基于云的开放式物联网操作系统“MindSphere”作为“幕后英雄”大显神通，让海量数据产生更多价值。坐标北京的信息安全实验室与远在苏州的西门子工业信息安全运营中心同步展示，关注日益凸显的工业信息安全问题。

接下来，各位没到现场的小伙伴们请跟随工控小编一起直击西门子数字化体验现场。

13分钟！个性化定制的快速度体验

坐落在西门子北京办公园区的西门子数字化体验中心包括数字化企业、全生命周期管理软件（PLM）、全集成自动化、可持续能源和信息安全实验室五大展厅，集中展示了数字化在产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期的具体应用。通过亲身体验实际运行的“数字化双胞胎”和基于云的开放式物联网操作系统“MindSphere”，工控小编零距离感受虚拟与现实连接所带来的生产力和效率的巨大提升。

（西门子高层及工信部领导共同启动西门子数字化体验中心）

数字化时代，制造业面临哪些挑战？西门子大中华区首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）给出四个关键词，分别是速度、灵活性、质量和效率。通俗来讲就四个字：多快好省！特别是在以智能制造为宏观指导下，制造业朝着大规模个性化定制方向发展。

方向明确，但是实际操作呢？站在客户角度，需要直面诸多实际问题，比如，制造一个新产品就建设一条新产线，太浪费！比如，个性化产品定制与交付高效率这两个不可调和的矛盾，如何实现双满足？等等。

西门子给出的答案是：我们可以解决！“作为全球唯一一家能在产品研发与制造过程以及工厂管理的完整价值链上提供‘数字化双胞胎’的企业，西门子能够帮助企业实现端到端的数字化，使高效的大规模定制化生产成为可能。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨说。

那么，“数字化”加持过的个性化定制又有何不同？先说现场真实体验：上午10:49开始进行产品设计，上午11:02拿到个性化定制的纪念章，算算时间，只用了13分钟！从纪念章的手柄、章体颜色、尺寸，到填写内容，都能随心自定。

（现场设计属于自己的纪念章）

聚焦数字化企业的产品生产，西门子将其过程分为五个步骤：首先，需要设计一个虚拟世界，然后进行模拟得到该产品的数字化双胞胎模型；第二步是生产规划，在数字化世界中，设计所需设备和生产线，然后进行模拟；第三步，按照标准编写代码，对整个生产过程进行模拟；（工控小编在这里插播一句：借由数字化双胞胎，我们可以选择最优的生产方式，并能通过设备不断积累的数据对生产过程进行持续优化）第四步是生产制造，保证产品能顺利生产；第五步是服务，在更长的周期中进行维护。上述五个步骤需要遵循共同的标准，在共同的协作平台进行操作，用于所有的数据储存，并且保证设计、生产、制造和服务等各个部门都能获取这些数据。

（订单进入系统共享协作平台Teamcenter，走一遍虚拟世界的产品设计、规划、工程与执行设定）

（进入订单处理环节）

从生产的发展历程来讲，分为四个等级/阶段，依次是基于库存的生产—基于订单的生产—按照订单的组装—基于订单的设计。柔性生产也就是所谓的混线生产。在订单处理环节，西门子能够实现基于订单的设计，混线生产混的是工艺路径，因为没有一个产品的参数是一样的。

随后进入到车铣加工、质量检验、激光打标、产品组装、产品包装、产品交付等环节。

（车铣加工）

（质量检验）

（激光打标）

（产品组装）

（产品包装）

（产品交付，这时候就能拿到专属于自己的纪念章啦！）

你以为，到这里就结束了吗？No！数据追溯让制造全过程透明可视，每一个环节的能耗透明可视，从而能够最大限度地提高设备整体效率（OEE）。

（数据追溯）

（能源可视化）

（OEE）

就整个流程来看，从产品设计、生产规划、生产工程到生产制造直到服务，再回到设计之初，形成了一个闭环。

最后，咱们对这条数字化企业示范线进行检验考核：首先，生产快速，大大缩短产品上市时间；其次，生产灵活，高度柔性化生产；再次，闭环管控，质量优质；最后，资源使用最优化，实现生产高效目标。全部满足！

“幕后英雄”：MindSphere让数据产生价值

“西门子作为一个制造业从业者，对数字化有自己独到的观察。”西门子中国工厂数字化服务总经理李漓说，数字化带来的变化包括：第一，从硬件到软件；第二，用户参与设计；第三，新技术促生了新的商业模式。西门子的客户主要分为两类，一类是最终用户，另一类叫机械设备制造商（OEM），他们则自己生产制造装备。

（西门子中国工厂数字化服务总经理李漓）

现在，OEM客户将转变为确保交付设备的生产能力来换取收益。西门子适时推出了基于云的开放式物联网操作系统MindSphere——依托西门子在自动化、电气化领域的优势，MindSphere能够帮助不同行业的企业快速高效地收集和分析工厂里产生的大量数据，从而为企业的运营和优化提供支持。

（基于云的开放式物联网操作系统MindSphere）

与众多云平台相比，MindSphere的开放性独树一帜。

一方面，西门子推出即插即用的数据接入网关MindConnect，支持开放式通讯标准OPC UA，极大地简化了西门子设备和海量第三方设备的数据连接，而数据采集端的应用程序编程接口（Connectivity API）则赋予了MindSphere极其广泛的现场设备兼容性，使得数采端合作伙伴的能力得以充分发挥。

另一方面，MindSphere面向软件即服务（SaaS）层开放了友好的开发编程接口（AppDevelopment API），除了软件开发人员，设备制造商和最终客也可以开发应用程序。

在物联网的连接链条中，MindSphere向下为连接各类设备提供了统一的接口，实现不同设备之间的互联互通；向上为各种各样的应用软件提供良好的开发、运营环境。MindSpher吞下去的是海量多样的工业数据，转化成的是数据分析、决策依据、行业洞察。

MindSphere合作伙伴分论坛邀请了来自系统集成商、最终用户、行业组织和IT界合作伙伴领域的专家。广州明珞汽车装备有限公司总经理姚维兵、上海大制科技有限公司首席执行官郭云、北京工业大数据创新中心主任陆薇、源讯信息技术（中国）有限公司解决方案事业部中国区总经理关利星就数字化进程与MindSphere促进作用进行了深入辨析，各方观点汇合为MindSphere应用提供了技术与非技术等难题的解决思路。

（MindSphere合作伙伴分论坛）

会上，西门子表示，预计年底将发布“货架”场所，来梳理合作伙伴基于MindSphere的各类应用。今年也将陆续发布MindConnect的软件套件，以扩展连接能力和处理能力。

借助MindSphere的平台优势，源讯、微软和明珞汽车装备等合作伙伴携解决方案到西门子数字化体验中心进行展示，使参观者对MindSphere落地有了更为清晰的认识。

工业信息安全尤为重要

“WannaCry”再一次敲响工业安全警钟。今年5月，西门子工业信息安全运营中心在苏州正式启用，同时发布工业信息安全服务体系。今天，工控小编特别参观了西门子北京信息安全实验室。北京信息安全实验室与苏州工业信息安全运营中心是同步的，展示内容也是后者的方案。

信息安全实验室展示了西门子三层保障的纵深防御安全方案，包括生产安全、网络安全和系统安全。在数据转变为价值的过程中，安全问题越来越重要，西门子还提出了安全单元概念，使信息在通道中一旦遭遇威胁时能够在问题层级中隔离并处理。

（西门子工业信息安全整体解决方案）

实验室还展示了工业信息安全测试平台，这一平台测试范围延伸至产品研发阶段，保证产品安全性能的稳定性和全生命周期的可把控。

（西门子工业信息安全测试平台）

（文/gongkong张丽莹、马力群）